Ваш город:
Заполнить опросный лист

8-800-500-31-68

Звонок по России бесплатный

Наносить краску на рабочую поверхность, если речь идет о металле, можно только после выполнения химической подготовки. Требуется этого для того, чтобы металлическое изделие не имело никаких посторонних примесей, жира, грязи. На подготовленную поверхность укладывать слой краски намного проще, так как создается качественная адгезия. Для подготовки используются специальные агрегаты, которые отличаются по способу воздействия на металл.

Особенности оборудования

Для начала стоит сделать разграничение между черными и цветными металлами. Для стали, чугуна и других черных металлов принято использовать только фосфатирование, но для цветных металлов есть альтернатива в виде хроматирования. Цикл обработки поверхности выполняется в несколько этапов, которые подразумевают финишную просушку. Такой процесс выполняется исключительно в специальной камере, где есть строгие требования по параметрам воздуха – чистоте, температуре, влажности.

Полный цикл подобных работ выполняется поэтапно, причем, этапы менять нельзя. Любой металл всегда должен обезжириваться и промываться питьевой водой. Дальше идет или процесс кристаллического фосфатирования или хроматирование. Можно переходить к нанесению конверсионного слоя, промывке водой, повторной промывке деминерализованной водой и финишной пассивации. При выборе технологии подготовки нужно ориентироваться на внешние факторы, то есть, на функциональность производственных площадей и на финансовые возможности. На крупных покрасочных камерах есть возможность использовать все существующие разновидности агрегатов.

Существует несколько основных методов химической подготовки металла, выбор которых влияет и на выбор агрегатов:

  1. При выборе метода распыления применяется проходной или тупиковый агрегат. Если нужно получить наибольшую производительность, то тогда устанавливают устройства проходного типа с непрерывным воздействием. Скорость работы устройства ограничивается требованиями по качеству нанесения краски. Преимуществом является возможность создания единой линии, где изделие будет подготавливаться и окрашиваться.
  2. Оборудование для погружения нельзя встроить в основную линию покраски, и это минус. Агрегат состоит из ряда последовательно расположенных ванн, из оборудования для перемешивания и т.д. Плюсом является то, что такие агрегаты имеют меньшие габариты, чем оборудование для распыления. Но после обработки изделия потребуется предусмотреть возможность перевешивания детали на основной конвейер.
  3. Паро и гидроструйный метод используется тогда, когда подготовить к окраске нужно крупную по размеру деталь, изделие или поверхность. Оператор вручную управляет специальным стволом, который подает на рабочую поверхность, нагретую до 140 градусов, смесь из пара, воды и химикатов.

При выборе средств для очистки нужно выбирать смывки в зависимости от конкретных задач. Есть смывки от старой краски с быстрым временем действия, есть смывки именно для порошковых красок, есть очиститель только для черного металла, есть универсальные обезжириватели.

Проходной агрегат

Особенность проходных агрегатов заключается в том, что он включается в состав автоматической линии. Автоматическая линия окраски имеет несколько разделенных между собой зон. Изделие последовательно проходит через зоны с нужными растворами и промывочной водой. Все зоны работать в автоматическом режиме, оператор только задают нужную температуру растворов и другие важные параметры. На входе и выходе таких туннелей устанавливаются каплеуловители и вытяжные вентиляторы. Завершать процесс обработки изделия нужно просушкой с помощью горячего воздуха.

Однозонный и многозонный тактовый агрегат

По названию понятно, что однозонные агрегаты имеют только одну зону, где и происходят все стадии обработки. Количество таких стадий не превышает трех, а перемещение детали выполняется вручную или полуавтоматически. Логический контроллер отвечает за то, чтобы наносы включались последовательно, жидкость отекала по установленным временным интервалам, а раствор имел нужную температуру нагрева. Это более компактный вариант по размеру, имеющий ощутимые ограничения по производительности.

Станции покраски могут иметь и многозонные тактовые агрегаты, чья направленность заключается в обработки длинномерных изделий. Тут есть несколько разделенных между собой зон обработки. Чтобы встроить такой агрегат на автоматическую линию, потребуется предусмотреть подвесной конвейер.

Для автоматических линий покраски, где присутствует оборудование и для предварительной подготовки поверхности, требуется точная калибровка оборудования вместе с надежной системой управления. Процесс обработки не будет завершен, если у растворов будет неподходящая температура, или деталь случайно пропустит один из этапов обработки. Вручную контролировать такие процессы очень сложно.
Продукция
Наши преимущества:

8(800)500-31-68
звонок по России бесплатный

эл.почта: info@spk-group.pro