Ваш город:
Заполнить опросный лист

8-800-500-31-68

Звонок по России бесплатный

Порошковая покрасочная камера

Покрытие в виде порошка из драгоценных металлов применялось ещё в древние времена в различных странах, тем не менее технология элетростатического напыления – это достижение середины XX века.  Первые похожие на современную порошковую покрасочную камеру инструменты были закреплены патентами в Европе в 50-е гг., массовая продажа порошковых распылителей была начата с 1963 года. С этого момента и до наших дней этот вид покраски не стал доступнее для рядовых пользователей, несмотря на то, что окрашивание порошком сплошь и рядом применяется на заводах и фабриках.

На линиях, где основные требования - производительность и частая перемена цвета, использование порошковых камер более чем закономерно. Они оснащаются автоматическими установками для окраски, а именно манипуляторами, что обеспечивает создание качественного равномерного покрытия. Камеры окраски имеют специальные системы для рекуперации и фильтрации порошка. Такие системы бывают двух типов: одна из них использует патронные фильтры, в то время как другая производит возобновление подачи красителя при помощи циклона. Рекуперация на основе патронных фильтров используется в тех местах, где нет необходимости слишком часто менять цвет порошка. На производствах, где такая частота всё же уместна, используются циклонные технологии, позволяющие быстро изменить цвет. Самые важные элементы в системе порошковой камеры, кроме рекуперации и вентиляции, - это проводка и электричество. Здесь могут быть различные требования, в зависимости от того способа, который будет использоваться для электризации порошка. Высоковольтным электродам нужно напряжение приблизительно 25 килоВольт. Трибостатический распылитель создаёт меньше сетевой нагрузки, но купить такой аппарат сложно из-за его высокой стоимости.

Конструкция этой разновидности камер может отличаться, но один принцип всё же сохраняется. Порошковая краска, не осевшая на поверхность, удаляется из помещения вентилятором, далее проходит по фильтрам (или же циклон-фильтрам), и потом очищенный воздух возвращается в производство.

В дальнейшем полимерный порошок, который отделён от смеси, попадает в специальный бункер для сбора, откуда она утилизируется, либо проходит через вибрационное сито, потом смешивается с новой краской в специальных соотношениях и заново поступает в бункер, из которого подаётся  в пистолеты-распылители порошкового красителя. Таким образом, возникает замкнутый цикл.

В зависимости от того, какую конструкцию имеет камера порошкового окрашивания (нержавеющая или же окрашенная сталь, или же пластик) прочистка при перемене цвета может быть осуществлена либо автоматически, либо вручную. В основном, необходимо очищение самого тела камеры, её корпуса от порошка, осевшего на все стенки и дно, а также откатного блока фильтров, то есть всех поверхностей, которые соприкасаются с конструкцией окрасочной кабины.

Во время процесса окраски температура не имеет важного значения, хотя при значительных отклонениях её от комнатных условий материалы начинают менять свои свойства.  Что касается порошковой печи, её нагрев должен быть равномерным, поэтому используется естественная или искусственная циркуляция воздуха. Самыми безопасными нагревателями являются ТЭНы, а самыми экономичными – газовые.

Для небольших производств используются такие виды покрасочных камер, которые позволяют работать вручную. Они имеют маленькие размеры и дают возможность окрашивать небольшие партии изделий. Преимущество таких кабин заключается в эффективности рекуперации, малом объёме для размещения и низкой стоимости.

Существует множество моделей ручных и автоматических покрасочных камер от компаний GEMA, Nordson, Yoki Star, Wagner и других производителей. 

Продукция
Наши преимущества:

8(800)500-31-68
звонок по России бесплатный

эл.почта: info@spk-group.pro