Порошковая окрасочная линия SPK с автоматическим конвейером

Автоматизированная линия для подготовки поверхности и порошковой окраски предназначена для предварительной обработки, нанесения порошковых покрытий методом электростатического напыления и формирования защитных слоёв на внешних и внутренних поверхностях корпусов, рам и других деталей. Работа системы осуществляется в синхронизированном режиме.

Этот комплекс оборудования позволяет обработать и полностью покрасить изделия типа «Корпус» — полую, тонкостенную цилиндрическую трубу длиной до 1000 мм, с внутренним диаметром 165–250 мм и массой до 30 кг. Также возможна обработка изделий типа «Рама» размерами до 2100 × 604 × 660 мм, массой до 200 кг, а также других вариантов, указанных в соответствующих приложениях.

Процесс окраски осуществляется при помощи автоматических распылителей с опцией ручной подкраски. Корпуса окрашиваются как с внешней, так и с внутренней стороны цилиндра в автоматическом режиме, при этом изделия подвешиваются на вертикальный транспортный конвейер.

Линия оборудована двухэтажными смотровыми площадками возле камеры окраски, оснащёнными светодиодными лампами для проверки равномерности нанесения покрытия и фиксации маскировочных приспособлений, в зависимости от типа изделия.

Конвейерная система выполнена из металлического профиля с внутренней карданной цепью, на которую закреплены подвесные крюки с роликами. Расстояние между крюками составляет 400 мм. Перемещение цепи осуществляется по горизонтальным и вертикальным сегментам с помощью специальных кривых. Также система может перемещаться вдоль желоба. Привод системы управляется через центральный шкаф автоматизации.

Конвейер обеспечивает последовательную подачу изделий по всему маршруту и синхронность работы линии. Оператор управляет процессом с центрального пульта, на котором предусмотрена аварийная остановка перед кантователем при неснятой раме с цепи. Каждый крюк оснащён поворотным механизмом с шестерней и опорным подшипником, что позволяет изделиям вращаться во время окраски и обеспечивать равномерное покрытие.

Печь для полимеризации предназначена для обжиговой обработки поверхности с температурой до 220°C, которая регулируется в зависимости от технологического режима. Время выдержки после выхода изделия на режим задаёт оператор вручную. Конструкция печи обеспечивает равномерное распределение тепла благодаря фальшпотолку и фальшполу, а плавное регулирование температуры осуществляется с помощью ТЭНов и вентиляторов с частотным управлением. Для удаления продуктов полимеризации в конструкции предусмотрены воздушные зонты.

Камера нанесения краски служит для локализации порошкового покрывающего материала внутри кабины и сбора распылённой краски с возможностью рекуперации. Оснащена двухступенчатой системой фильтрации воздуха и обеспечивает стабильный расход вытяжки за счёт частотного регулирования вентиляторов и контроля давления в системе. Также реализовано автоматическое отслеживание состояния фильтров. Управление системой происходит с централизованной панели, которая контролирует работу систем подачи сжатого воздуха и процесса нанесения краски.