Особенности технологии окраски металлических поверхностей

Покраска металлических изделий в промышленных масштабах требует соблюдения двух критериев – высокая скорость покраски и одинаковое качество. Именно по этой причине в покрасочных камерах используется так называемая порошковая окраска. Ее суть заключается в нанесении сухого порошка на рабочую поверхность, который впоследствии будет нагрет до определенной температуры. Порошок расплавится и равномерно заполнит пространство возле себя. Подобный подход наиболее эффективен в условиях промышленной покраски.

камера покраска

Виды

Есть несколько основных способов нанесения порошковой краски на металлическую поверхность. Они отличаются технологически, но суть остается прежней – сначала наносится сухой порошок, а уже потом он плавится тем или иным способом. Чаще всего на подобных производствах используется электрическое или электростатическое напыление. Для использования такого метода требуется приобрести электростатический пистолет. Он отвечает за распыление заряженных частиц краски на предварительно обезжиренную поверхность.

Когда порошок будет нанесен на поверхность, потребуется нагреть камеру до температуры, равной 200 градусам. Электростатическое взаимодействие обеспечивает надежное прилипание частиц. Остатки порошка собираются специальным приемником, после чего они используются повторно. Это позволяет экономить порошок.

В камере может использоваться и нанесение направленным потоком воздуха. Очередность действий в подобной технологии нанесения краски меняется – сначала нагревается само металлическое изделие, а уже потом наносится краска. Частицы краски, наносимые потоком воздуха, прочно прилипают к изделию. Тут есть несколько слабых мест, по сравнению с электрическим напылением. Специалисту потребуется максимально точно подобрать температуру нагрева рабочей поверхности. Также нужно учесть и площадь окрашиваемой поверхности.

Существует и комбинированная технология, сочетающая между собой плюсы электростатического и воздушного окрашивания. За счет того, что частицы получают электрический заряд от пистолета, они равномерно покрывают поверхность окрашиваемого изделия. Метод наиболее эффективен при окраске небольших по размеру изделий из металла, не имеющих сложную поверхностную конфигурацию. Существует и еще один, особенный метод, в основе которого лежит окрашивание пламенем:

  1. Для данного метода подходит исключительно высоко термопластичный порошок.
  2. Саму окрашиваемую поверхность предварительно нагревать не требуется.
  3. Частицы краски, до того, как попасть на окрашиваемую поверхность, уже находятся в полу расплавленном состоянии. Соответственно, экономится и время мастера, и расход электроэнергии.
  4. Метод используется для окраски массивных металлических поверхностей или деталей, которые уже установлены в конструкцию.

Оборудование

В качестве оборудования для покраски металлоконструкций выступает сама покрасочная камера. Это технологически сложный объект, состоящий из системы фильтрации воздуха, нагрева, печь полимеризации, самого окрасочного пистолета, системы безопасности, транспортировочного устройства. Камеры бывают проходными и тупиковыми, но если рассматривать промышленные объекты, то там чаще используются именно проходные камеры – деталь заходит с одной стороны, и выходит из другой. Камера полимеризации оснащается обогревателями, которые должны разогревать воздух до нужной температуры за несколько минут.

Изделие подается в камеру с помощью тележек подвесного типа или других подобных приспособлений. Небольшие предметы подаются вручную, хотя на крупных производствах покрасочную камеру можно встроить в автоматическую линию. Оператор только контролирует работу основных процессов при помощи пульта управления. Окрашиваемое изделие автоматически закатывается в камеру, окрашивается, и снимается с тележек после остывания. Полная или частичная автоматизация оправдана тогда, когда требуется окрашивать большие партии однотипных по своей конфигурации деталей.

производство лифтов для окрасочных камер

Плюсы и минусы

Преимуществ порошковой покраски гораздо больше, чем минусов. Выделить стоит следующее:

  • полимерное покрытие имеет эстетический внешний вид. Заказчик может получить любой цвет и оттенок покрытия. Коррозия на окрашенном изделии появляться не будет;
  • срок покраски является минимальным, а особенность технологии позволяет говорить о том, что она практически полностью безотходная;
  • краска заполняет собой углы, стыки и другие неудобные для обычной покраски места.

В качестве слабых мест стоит отметить невозможность использования деревянных или пластиковых изделий. Связано это с тем, что любой метод порошковой окраски подразумевает нагрев изделия. Для использования подобного метода нужно иметь соответствующее оборудование, то есть, в гаражных условиях порошковая окраска невозможна. Более того, используемое оборудование является узкоспециализированным. Крупные детали не покрасить в маленькой камере, а крупную печь использовать для окраски мелких деталей невыгодно с точки зрения использования энергоресурсов.

Эффективность

Эффективность порошковой окраски, особенно если рассматривать оборудование для покраски металлоконструкций в составе автоматической линии, является очень высокой. Это относится и к трудовым затратам, и к расходу электроэнергии, и к расходу самой краски. Для металлических поверхностей более эффективного альтернативного способа окраски просто нет. Аналогичное качество не может дать окраска кистью, валиком, распылением.

Если у предприятия стоит задача покраски металлических изделий массовыми партиями, то в такой ситуации использование полноценной покрасочной камеры, отдельной или в составе автоматической линии, полностью оправдано. Для периодической окраски можно обойтись и без камеры, так как и установка, и обслуживание требует определенных затрат.

Компания SPK GROUP не первый день занимается установкой и ремонтом покрасочного оборудования, а специалисты компании обладают необходимой квалификацией и большим опытом в сфере, поэтому всем клиентам гарантировано только качественное обслуживание.