Автоматизация ОСК
В условиях массового производства или выполнения технологических процессов, очень важно сделать как можно больше автоматизированных процессов, где участие человека является минимальным. Это нужно для того, чтобы увеличить производительность труда, уменьшить количество персонала на объекте, минимизировать количество ошибок, которые могут возникнуть из-за непрофессионализма персонала. В покрасочных камерах есть достаточно процессов, которые можно полностью или частично автоматизировать. Но пока еще наличие оператора все еще требуется.
Что можно автоматизировать
Для понимания того, какие именно системы можно автоматизировать, следует понять, из каких составляющих формируется покрасочная камера. Это закрытый, изолированный бокс, система вентиляции, система освещения, оборудование для обогрева, транспортные системы, плюс система контроля за основными процессами. Также нужно назвать оборудование для покраски – обычно это электростатические пистолеты. Чистый воздух, нагретый до определенной температуры, должен подаваться в помещение избыточного давления. Далее выполняется процесс нанесения краски в условиях полной стерильности. В процессе нанесения, окрасочный туман должен затягиваться в вытяжной канал с системой рекуперации. В процессе полимеризации, температура увеличивается примерно в три раза.
Автоматизации подлежит система вентиляции, так как она работает по одинаковому алгоритму, который не меняется в зависимости от обстоятельств. Речь идет про следующее:
- В процессе нанесения краски, в покрасочную камеру должен подаваться чистый воздух с улицы, нагретый до температуры в 30 градусов. Установленные воздушные фильтры должны справляться с поступающим объемом воздуха.
- Ненужный воздух, вместе с пылью, удаляется из помещения.
При такой схеме, у оператора в рабочей зоне будут постоянно хорошая видимость и отсутствие токсичных примесей, так как после распыления порошкового материала, все остатки краски и окрасочный туман будет затягиваться в вытяжное отверстие. В процессе сушки алгоритм работы системы вентиляции меняется. Воздух будет нагреваться до температуры в 45-90 градусов. Циркуляция воздуха в камере при этом заметно снижается. Забор чистого воздуха, как и выбрасывание отработанных потоков, выполняется только на 10 процентов.
Остальные системы могут быть автоматизированы в зависимости от конкретной ситуации и от конкретной конфигурации покрасочной камеры. Систему освещения можно настроить на два рабочих режима – в процессе покраски яркость света увеличивается, чтобы оператору было лучше видна окрашиваемая поверхность сквозь окрасочный туман. В остальное время яркость света может понижаться, что позволит сэкономить электроэнергию. Водяные завесы в камере обычно работают только в одном режиме – активная подача воды и ее отсутствие. Подача воды нужны только при нанесении краски, чтобы вода захватывала частицы порошковой краски.
Транспортные и конвейерные системы чаще используются в промышленных покрасочных камерах, где рабочих циклов за одну смену достаточно много, а окрашивать приходится разные изделия, в том числе и габаритные. Автоматизация конвейерных лент и транспортных системы зависит от индивидуальных требований к технологическому процессу в камере. Что касается автоматизации окрасочного оборудования, то тут есть два варианта – привлечение оператора или использование автоматических установок. Для окраски сложных конструкций, таких как автомобильный кузов, все еще актуально привлечение оператора.
Особенности правильной автоматизации
В современных покрасочных камерах используются шкафы-системы управления для всех основных узлов ОСК. Он позволяет запускать, останавливать, регулировать основные параметры приточных и вытяжных вентиляторов, системы освещения, печи полимеризации, водяной завесы, транспортных систем. Подобные шкафы специально разработаны для подобных объектов, и имеют возможность формирования алгоритмов или рабочих сценариев поведения отдельных систем. В ОСК есть три основных рабочих сценария – покраска, полимеризация и сушка. Каждый рабочих режим заканчивается характерным звуковым сигналом.
В подобных системах управления обязательно должны быть защитные датчики и системы аварийного отключения всех приборов. Сам щит управления должен находиться отдельно от места нанесения краски.
Нет смысла самому разрабатывать систему управления и автоматизации процессов в ОСК, так как подобные решение уже есть на рынке. Внедрение систем автоматизации на ОСК позволяет не только повысить уровень производительности, но и повысить уровень безопасности на объекте.