Статьи
Комплексное проектирование и запуск окрасочных цехов с проработкой всех смежных этапов — это важный момент для бизнеса.
Воспользоваться инженерно-технических услуг выгодно, если вы запускаете новый цех, модернизируете старый или расширяете производство.
В окрасочном производстве выбор метода распыления становится решающим фактором, который определяет, будет ли поверхность идеально гладкой или с дефектами.
Перед тем, как начать работать над нанесением лакокрасочного покрытия на изделия, необходимо выполнить подготовку красящего состава в соответствии с отраслевыми нормами и требованиям и подать их на рабочие посты.
Финальная стадия любого окрасочного процесса — это нанесение материала на изделие. В современных системах для этого используется автоматизированный окрасочный пост, связанный с контроллером управления.
Сегодня на российских предприятиях уровень автоматизации сильно различается. В сфере промышленной окраски можно встретить самые разные подходы: где-то компоненты лакокрасочных материалов (ЛКМ) до сих пор смешиваются вручную «на глаз», где-то применяются полуавтоматические решения, требующие постоянного контроля и подверженные риску ошибок оператора.
Рынок высокопроизводительных линий окраски сосредоточен в основном среди нескольких сотен крупных игроков.
Высокая точность проведения окрасочных работ современным роботизированным оборудованием впечатляет.
Использование роботов для покраски деталей увеличивает пропускную способность окрасочной камеры, сокращает расход материала и сводит к минимуму производственный брак.
Зона открытого окрашивания является оптимальным решением для того, чтобы осуществлять окрашивание крупногабаритных изделий, когда создание огромной покрасочной камеры для металлоконструкций влечет за собой слишком большие расходы.
Разберем подробнее, как работает система фильтрации, какие фильтры применяются на разных этапах очистки.
Чтобы заниматься окрашиванием металлических конструкций в промышленных масштабах, лучше подготовить и оборудовать для этого специализированный цех. Благодаря грамотному проекту удастся достичь скорости, высокой производительности, снижения эксплуатационных и других расходов. Но чтобы действительно удалось воплотить все задумки, следует обращаться к квалифицированным и опытным специалистам. например, в SPK GROUP - здесь гарантируется ответственный подход и высокое качество сервиса.
Чтобы обеспечивать металлическим или иным конструкциям качественную защиту, а также цветовое соответствие, должны использоваться специализированные окрашиваемые основания. Также перед окрашиванием должна осуществляться обработка, чтобы слой красильного вещества хорошо лег, сцепился с поверхностью, равно как не пошел впоследствии пузырями.
Чтобы процесс окрашивания металлических конструкций или иных деталей проходил в соответствии с требованиями ГОСТ, СНиП и прочими, необходимо создать подходящие для этого условия. Важным для решения данной задачи является создание такой системы, в которой предусматривается грамотная вентиляция, работающая в соответствии с процессом окрашивания.
Конвейеры – оборудование, которое обязательно используется на большом производстве. С его помощью выполняется транспортировка грузов к нужным зонам для обработки. Они ускоряют процесс, снижают трудовые и другие затраты, а также доводят до автоматизма погрузочные и разгрузочные работы. Благодаря использованию конвейеров, на предприятии можно оптимизировать расходы и временные затраты.
Проектирование в обязательном порядке включает в себя систему вентиляции. Она используется не только для обновления воздуха, но и для быстрого удаления загрязнений, вредных выбросов и испарений. На любых предприятиях, где работают с краской или другими веществами, должно использоваться несколько систем вентиляции: общая система и секционные. Секционные или местные системы вентиляции устанавливаются во всех боксах или камерах, где выполняются подготовительные работы или непосредственно окрашивание.