Кейс: запуск конвейерной линии окраски мини-погрузчиков в Бугульме для НПО «НТЭС»

Сегодня Бугульма (город в Татарстане) заявляет о себе как о важной промышленной точке на карте республики. Команда группы компаний СПК | SPK GROUP реализовала здесь значимый проект для научно-производственного общества «Новые технологии эксплуатации скважин» (НПО «НТЭС»).

Задача: автоматизация и качество в сложных условиях

НПО «НТЭС» специализируется на производстве сложной техники, включая малогабаритные погрузчики. Учитывая, что такая продукция эксплуатируется в агрессивных средах, перед нашими инженерами и конструкторами стояли две ключевые задачи:

1. Повысить качество защитного покрытия, обеспечив максимальную адгезию и долговечность.
2. Увеличить производительность труда за счет автоматизации перемещения изделий.

Для решения этих задач мы разработали и смонтировали комплекс камер, объединенных единой конвейерной системой.

Состав технологического комплекса

1. Подготовка поверхности: фундамент качества

Любая качественная покраска начинается с подготовки. В специальной камере поверхности деталей мини-погрузчиков проходят этап шлифовки или обработку абразивом в дробеструйной камере.

«Правильная подготовка повышает уровень адгезии. Сцепление краски с металлом становится кратно выше, что напрямую влияет на срок службы техники», — отмечает технолог группы компаний СПК | SPK GROUP Денис Лукашевич.

В дробеструйных камерах SPK GROUP используется замкнутый цикл обращения абразива - система рекуперации дроби, которая оснащена воздушно-каскадным сепаратором. После работы дробь попадает на решетчатый настил, под которым расположен скребковый механизм. Лопастная система подаёт дробь к элеватору, затем абразив проходит через сепаратор и очищается от пыли и мусора.

После этого он возвращается в рабочую зону. Это позволяет использовать один и тот же объём абразива многократно, без потерь качества обработки.

2. Окрасочная камера: чистота и безопасность

После подготовки изделие по конвейеру перемещается в зону окраски. Здесь маляр наносит жидкий лакокрасочный материал.

Окрасочно-сушильные камеры — это стандарт для работы с жидкими лакокрасочными материалами. Камера формирует контролируемую среду — без пыли, с постоянной температурой, давлением и направлением воздушных потоков.

Главный технологический акцент в этой зоне сделан на воздухообмене:

• Агрегаты подготовки воздуха очищают и нагревают уличный воздух перед подачей.
• Система вентиляции эффективно удаляет загрязненный воздух, обеспечивая комфорт для персонала и соблюдение норм пожарной безопасности.

Виктор Чудин, главный инженер и основатель НПО «НТЭС»: «Эта камера позволит нам повысить не только производительность, но и, самое главное, качество покрытий продукции, которая работает в тяжелых условиях. Учитывая положительный опыт работы с СПК ГРУПП, в ближайшие год-два мы планируем закупку еще одной окрасочной камеры у этого же поставщика».

3. Камера сушки: фиксация результата

Окрашенные детали отправляются в камеру сушки, где при стабильной температуре 60°C происходит окончательное формирование полимерного слоя. Это гарантирует равномерное высыхание без дефектов.

Конвейерная система: задел на будущее

Особенностью проекта стала плоско-параллельная конвейерная система. Она связывает все этапы производства в единую логистическую цепь.

Текущая нагрузка: детали весом до 200 кг.

Максимальная мощность: до 1000 кг.

Такой запас грузоподъемности — это осознанная инвестиция НПО «НТЭС» в будущее, позволяющая в перспективе окрашивать более тяжелые узлы и агрегаты на этой же линии.

Окрасочная линия оснащена автоматической системой управления. На сенсорной панели можно задать нужную температуру, следить за показаниями датчиков, переключать режимы.

Вячеслав Бабарыкин, инженер-конструктор группы компаний СПК | SPK GROUP: «Мы передали заказчику не просто набор камер, а законченный комплекс с интеллектуальным управлением. Через контрольную панель оператор управляет освещением, вентиляцией и следит за состоянием фильтров в режиме реального времени».

Результат

Реализация проекта в Бугульме позволила НПО «НТЭС» выйти на новый уровень культуры производства. Автоматизация процессов подготовки и окраски — это не только объемы выпуска, но и уверенность в том, что каждый мини-погрузчик сойдет с конвейера с безупречным защитным покрытием.

Подробный ролик о том, как устроена конвейерная линия на НПО «НТЭС» можно посмотреть здесь: