Линия окунания как способ нанесения ЛКМ
Линия окунания – это новый способ наносить лакокрасочные материалы на поверхность изделия. Преимущественно этот метод задействуют при обработке конструкций обтекаемой формы. Благодаря развитию данной сферы услуг, в производство можно внедрить оборудование, позволяющее окрашивать и более сложные детали.
Принцип работы
Суть линии окунания заключается в следующем:
- Погружают предмет в специальную емкость, заполненную лакокрасочным средством.
- Извлекают предмет из ванны.
- Выдерживают изделие. Этот этап позволяет избавиться от излишков лакокрасочной смеси с обрабатываемого предмета.
- Сушка изделия.
Достоинство линии в том, что она обеспечивает экономный расход лакокрасочных смесей. Они, стекая с поверхности изделия, возвращаются обратно в емкость окунания. Это позволяет использовать сырье вторично. Рабочие вяжущие свойства возвращаются к нему за счет смешения с растворителями.
Качество обработки с использованием линии окунания
Качество покрытия, нанесенного посредством окунания, зависит от нескольких обстоятельств:
- скорость опускания в емкость и последующего извлечения;
- температура смеси для окрашивания и ее вязкости;
- показатель пленкообразующих ингредиентов в смеси;
- температура обрабатываемых изделий.
Только соблюдение всех этих условий обеспечит ровное покрытие без дефектов. Очень важно не допустить образования в ванне пузырьков с воздухом. Также большое внимание уделяют скорости погружения деталей и их извлечения. Учитывая все факторы, удастся достичь равномерного покрытия по всей поверхности изделия. Важный совет: скорость погружения зависит от вязкости материала. Чем она меньше, тем активнее опускают материал в емкость.
Достоинство автоматизированной линии окунания – в высоком качестве результата. Умная техника позволит сделать работу без ошибок.
Особенности метода
При выборе линии окунания стоит учитывать размер и форму емкости, в которую и будет происходить непосредственное погружение предмета. Важно подобрать габариты так, чтобы изделие свободно размещалось внутри и беспрепятственно извлекалось. Поэтому площадь линии должна превышать размер самих предметов.
Также важно соблюдать последовательность технологического процесса. После извлечения из емкости деталям нужно время, чтобы избавиться от излишков покрытия. Ошибкой считается последующая отправка в сушильный отсек. Из-за резкой высокой температуры на поверхности изделия получится подтек, образуются воздушные пузыри. В нижней части застынут капли смеси, не успевшей стечь. Все это не только ухудшит внешнюю привлекательность предмета, но и сделает покрытие малоэффективным. Ведь его качество будет низким.
Сильные и слабые стороны покраски методом окунания
Достоинства способа:
- Даже однократное погружение в емкость позволит добиться на поверхности изделия достаточного слоя эмали либо лака.
- Возможность сделать процесс более автоматизированным либо механизированным. Это сделает отделочные работы более простыми.
- Возможность окрашивать за 1 сеанс большое количество изделий.
- Повышение трудовой производительности: экономятся материалы, используемые для создания покрытия.
Недостаток линии – небольшая погрешность толщины покрытия. В нижней части детали допустимо небольшое утолщение слоя, когда в верхнем участке этот показатель будет меньше.
Линии окунания пригодятся на производстве, где детали необходимо покрывать слоем грунтовки, эмали, лака или любого красителя. Покупателю стоит учитывать факт, что наиболее прогрессивным методом считается автоматизированная линия. Именно её можно внедрить в конвейерное производство. Специалисты SPK GROUP помогут разобраться в существующих моделях и выбрать наиболее приемлемый вариант. Это позволит сделать производство более эффективным и современным.