Как организовать покрасочный цех

Открытие собственного покрасочного цеха потребует от предпринимателя больших материальных издержек, а также готовности к решению вопросов организационно-технического плана. При оценке выгодности бизнес проекта важно учесть те проблемы, с которыми чаще всего сталкиваются при его реализации, а именно:

1. Возможность выполнения требований по пожарной безопасности в конкретных условиях будущего покрасочного производства.
2. Наличие условий для организации на выделенных площадях комплексной системы вентиляции и очистки воздуха.
3. Согласование работ по перепланировке помещения со всеми заинтересованными лицами и представителями проектных организаций.

По степени готовности решить эти вопросы каждый владелец свободных площадей принимает решение, выгодно ли ему заниматься обустройством ОСК самостоятельно или же лучше рассмотреть альтернативные варианты.

Особенности организации

В соответствие с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 года покрасочные работы выполняются в изолированных камерах или на специально оборудованных площадках, оснащенных системой принудительной вентиляции. В процессе окраски в установках и камерах поддерживается уровень разряжения, исключающий выделение вредных для здоровья персонала веществ и распространение их по помещениям смежных участков.

Требования к помещению

На основании требований ГОСТ перед разработчиками проекта покрасочного цеха встает ряд вопросов организационно-технического характера, а именно:

• Имеется ли в их распоряжении подходящая для этих целей площадка с учетом возможности ее изоляции от смежных комнат?
• Удастся ли организовать отдельную вентиляционную вытяжку, действующую независимо от уже имеющейся в строении системы очистки воздуха?
• Возможна ли установка на этих площадях полного комплекта оборудования, традиционно используемого для оснащения заводов и окрасочных производств?

Все эти проблемы решаются совместно с рассмотрением требований ТБ в части обеспечения пожарной безопасности на данном конкретном объекте.

Лишь после решения этих вопросов предприниматель вправе рассчитывать на утверждение окончательного проекта окрасочной камеры с привязкой к выбранному месту в помещении. При желании по окончании всех окрасочных процедур рабочая зона возвращается в исходное состояние (после чего ее можно использовать для любых других целей).

Материалы и оборудование покрасочного цеха

Типовая окрасочно-сушильная камера оборудуется в соответствие с требованиями действующих нормативов (ГОСТ 12.4.021-75 года, в частности). Для их выполнения предпринимателю придется либо приобрести либо арендовать следующие наименования специального оборудования:

• мощный воздушный компрессор, рассчитанный на получение давления порядка 8-12 атмосфер;
• два вентилятора в различных исполнениях, обеспечивающих приток и отток воздуха в пределах камеры;
• галогенные лампы мощностью до 1,5 кВт или тепловую пушку, используемые для сушки окрашенных изделий;
• диодные светильники или люминесцентные лампы.
• Параметры защищенности этих изделий от разрушающих факторов (IP) выбираются исходя из требований техники безопасности и строительных нормативов.

Помимо этого, для организации процесса окраски потребуются расходные материалы, обеспечивающие частичное обновление оборудования. К их числу относятся следующие наименования:

• особые фильтры с тканевой очистительной структурой;
• растворители для очистки ламп и стен камеры;
• пленки армированные защитные.

С целью экономии средств вместо компрессора иногда приобретаются баллоны со сжатым кислородом. Нанесение краски таким способом очень удобно, но и достаточно опасно, так как малейшая искра может привести к взрыву. Несмотря на высокое качество нанесения красителя посредством баллонов, безопаснее и спокойнее будет воспользоваться арендованным компрессором.

Конструкция камер

По типу обустройства пространства рабочей зоны отведенные под ОСК помещения могут быть проходными или тупиковыми. По способу вентиляции они подразделяются на следующие типы:

• с вытяжными отверстиями, размещенными на стенах по всему периметру помещения;
• с вентиляционными клапанами, монтируемыми в зазорах напольного покрытия (двигатели вентилятора располагаются в этом случае в небольших нишах в полу).

При выборе подходящего оборудования необходимо учитывать, что по типу вентилирования камеры делятся на одноканальные и двухканальные системы. В первом исполнении воздушный поток поступает в рабочую зону сверху, а окрасочная пыль оседает и выводится через нижнюю зону. Во втором варианте воздух в камеру нагнетается одним из насосов, а пары красителя выкачиваются из бокса вторым агрегатом.

В одноканальных системах вентиляционные клапаны располагаются либо на потолке, либо в полу, а в двухканальных они выполняются только в настенном варианте.

В любом случае при организации собственного производства в части выбора оборудования необходимо обращать внимание на то, чтобы все его образцы соответствовали требованиям действующих санитарных норм.

Для организации современного окрасочного производства потребуется приложить максимум усилий как в организационной, так и в технической части реализации запланированного бизнес проекта. При этом возможны два различных подхода, а именно:

1. Разработка проекта окрасочного без какой-либо посторонней помощи, обходясь только собственными силами (то есть предпринимателю нужно начинать все «с нуля»).
2. Приобретение готового проектного решения, реализуемого при поддержке компании-разработчика.

При выборе второго варианта существенную поддержку в реализации проекта окажут работники специализированных организаций, оказывающих услуги по монтажу окрасочного оборудования. Нередко для проведения этой части работ привлекаются и специалисты компаний, занимавшихся разработкой проектной документации.