Порошковая краска: методы нанесения и оборудование

Порошковая краска представляет собой красящее вещество, которое представлено в форме сухого порошка. Если сравнить обычный жидкий краситель и этот вариант, то в первом случае вещество будет наноситься с помощью испаряющего растворителя, а во втором – электростатически. Также для создания плотного покрытия в процессе нанесения порошковых красок участвуют ультрафиолетовые лучи и высокая температура: они расплавляют краску, а также способствуют ее затвердеванию. В результате при использовании данного варианта краски вы получите более плотное и устойчивое покрытие.

Сейчас использование порошковых красок распространено при изготовлении металлических изделий, композитов, пластмассового оборудования, МДФ и т.д. Если ваше производство предполагает окрашивание подобных элементов, то для повышения эффективности работы необходимо знать основные способы нанесения краски, а также обзавестись подходящим оборудованием. Именно эти вопросы мы и рассмотрим подробнее в данной статье.

Виды порошковых красок и их особенности

Современный строительный рынок предлагает широкий ассортимент порошков, которые имеют свои отличительные черты и особенности нанесения. Рассмотрим основные популярные виды:

1. Эпоксидные смолы. Считаются одним из первых вариантов порошков. Отличительной особенностью таких веществ является их прочность и твердость, а также покрытие будет устойчиво к коррозийным явлениям и химическому воздействию. Данный вид отлично подходит для металлических изделий, даже если имела место предварительная обработка. Данный вид красок подходит для эксплуатации в помещении, поскольку воздействие внешних факторов они переносят тяжело.
2. Полиэфиры. Данный вид порошковых красок приобрел особую популярность: за такую цену вы получаете соответствующее качество продукта. В качестве основных преимуществ выделяется высокая механическая прочность, гибкость и устойчивость к химическому воздействию. В качестве основного достоинства выделяют низкую температуру затвердевания – именно это свойство позволяет использовать краску для термочувствительных предметов. Еще одно достоинство полиэфиров – это устойчивость к пожелтению. Если вы хотите приобрести определенные цветовые решения, то полиэфиры должны предоставить вам такую возможность. Для большинства областей применения используют именно это вещество.
3. Суперпрочные полиэфиры. За счет высокой прочности материала специалисты предпочитают выбирать их вместо стандартных полиэфиров.
4. Эпоксидно-полиэфирные гибриды. Данный вид красок ближе по своему составу к чистым смолам, но при этом одним из главных плюсов считается устойчивость к погодным изменениям. Такие гибриды можно смешивать в различных пропорциях, чтобы состав имел преимущественно свойства одного или другого компонента. Гибриды чаще всего применяются для окрашивания бытовой техники, сушилок и т.д.
5. Уретаны. По химическому составу они достаточно близки к полиэфирам, но есть разница в отвердителях. Если вы используете данные вещества, то можете быть уверены в получении прочного и гладкого покрытия, а коррозийная устойчивость будет на достаточно высоком уровне. Именно поэтому вещества применяются для окрашивания топливных баков. Также уретаны активно используются в сфере сельского хозяйства, для кондиционеров, автомобильных элементов. Если же сравнивать цену уретанов с аналогами, то она будет значительно выше из-за себестоимости смолы.

Технология нанесения

Специалисты выделяют несколько способов нанесения порошковых красок, которые доступны в настоящее время. Ниже рассмотрим вкратце принципы действия каждой технологии, а также необходимое оборудование порошковой покраски в каждом конкретном случае.

1. Использование электростатического коронного пистолета. Из всех существующих способов он считается самым распространенным. В данном случае оборудование использует сжатый воздух, а также электрод, который заряжает порошок на выходе. Изделие, которое подвергают окраске, начинает заземляться, а частицы, содержащиеся в порошке, постепенно начинают притягиваться к нему. Электрод пистолета оснащен отрицательной полярностью. Для нейлоновых порошков специалисты рекомендуют сменить полярности, поскольку здесь уже будет требоваться положительный заряд. Однако у данного способа есть и значимый недостаток – это возникновение высокого напряжения между пистолетом и деталями, которые следует окрасить. Если в элементе есть значительные углубления, то покрасить его таким способом будет сложно.
2. С использованием трибо-заряда. Это второй по популярности метод нанесения порошковой краски. Здесь также краситель передвигается за счет сжатого воздуха, однако в данном случае заряд происходит за счет контакта частиц и внутренней части оборудования для нанесения порошковых покрытий. Электроны отходят от частиц порошка с положительным зарядом, а затем притягиваются к самой подложке. Поскольку в данном случае электростатического поля не будет, то не случится и эффекта клетки Фарадея: частицы намного легче и быстрее проходят в глубокие участки объекта. Однако данный способ гораздо реже применяется на практике, поскольку скорость трибоэлектрического пистолета намного ниже, чем в коронной модели. Также использование данной технологии подходит только для конкретных порошковых составов. Однако в качестве плюса стоит выделить то, что для работы этого оборудования не нужен источник высокого напряжения.
3. Метод окрашивания в флюидизированном слое. Если вам нужно создать покрытие, которое сможет противостоять влиянию коррозии, то этот способ подойдет как нельзя лучше. В данном случае порошок кладут внутрь бункера с пластиной, а затем состав флюидизируется. Направление воздуха выбрано так, что действия напоминают работу с жидкостью. Элемент сначала нагревают, а затем подается взвешенный порошок: высокая температура начинает постепенно его плавить, а вся краска расходится по окрашиваемому объекту. Такая технология чаще всего применяется для термопластичных порошковых составов, однако иногда метод выбирают и для эпоксидных вариантов.
4. Окрашивание в электростатическом слое. Если у вас есть необходимость создать толщину красящего слоя в 300 микрон, то этот метод подойдет как нельзя лучше. Порошок превращается в мощный аэрозоль, а затем в нем возникает большое количество заряженных частиц. Объект для покраски опускают внутрь этого облака – порошок начинает постепенно равномерно оседать на всю его поверхность. Подходит для нанесения термопластичных и термореактивных составов.
5. Газопламенное напыление. С помощью сжатого воздуха происходит продувание через газовую горелку. Порошок начинает плавиться, а затем его наносят на само изделие. В данном случае оборудование состоит из инжектора, питателя, газовой горелки, баллона и компрессора. Основной плюс этой технологии – мобильность такого окрашивания. Методика подходит для работы с большими объектами. Также порошковую краску можно наносить на элементы вне зависимости от погодных условий: температура и влажность не влияют на качество покрытия.

Необходимое оборудование для покраски

При помощи правильно выбранного оборудования вы можете не только улучшить качество покрытия, но и выполнить больший объем работ за короткие сроки. В качестве основных материалов для работы выбирают следующие изделия:

• Специальный пистолет для нанесения краски. Сейчас рынок представляет широкий ассортимент пистолетов для выполнения различных методик окрашивания порошками. Рекомендуется выбирать профессиональные бренды, которые смогут обеспечить более качественные результаты.
• Мойка с высоким давлением.
• Печь для полимеризации покрытия. Здесь вы можете выбрать тот размер и конфигурацию, которые подходят конкретно для вашего случая. Большие модели могут не только помогать в работе с большими габаритами изделий, но и одновременно работать с несколькими партиями продукции.
• Оборудование для индивидуальной защиты. Несмотря на то, что порошковая краска считается одним из наиболее безопасных материалов, не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты. По сравнению со стандартными красками порошковые составы не токсичны, но их все равно следует держать подальше от кожных покровов, глаз и дыхательных путей. На рынке существует оборудование с различными степенями защиты: если речь идет о специалистах, которые работают с порошковой краской длительное время, то необходимо обзавестись респиратором и защитным костюмом, чтобы избежать проблем со здоровьем. Костюм поможет не только защитить кожные покровы от попадания химических частиц, но и защитит изделие от попадания пыли с кожи во время окрашивания.

Порошковое покрытие в последнее время приобретает все большую популярность среди специалистов, поскольку не только обеспечивает износоустойчивость покрытия, но и безопасно при нанесении. Приобрести необходимое оборудование вы можете на нашем сайте: для этого вам достаточно заполнить заявку в форме обратной связи или связаться с нами по одному из контактных телефонов. Наши специалисты дадут вам подробную консультацию. Мы предлагаем товар, который полностью отвечает требованиям безопасности, а также позволит вам увеличить эффективность вашего производства.