Замена фильтров в ОСК
В обслуживании любых объектов все процедуры можно поделить на запланированные и экстренные, когда происходит поломка. В обслуживании покрасочных камер оба процесса связаны, так как чем чаще будут меняться различные расходные материалы, тем дольше прослужат другие, более важные узлы ОСК. Основной враг покрасочного процесса – загрязненный воздух. За очистку воздуха от ненужных примесей отвечают воздушные фильтры, которые бывают различной конфигурации и имеют разный срок замены.
Насколько часто это нужно делать?
Тут все зависит от двух моментов – от конфигурации самого фильтрующего элемента и загруженности покрасочной камеры. Для каждого элемента отводится определенный рабочий ресурс, который можно растянуть на месяцы. Но ресурс можно израсходовать и за пару недель. Чтобы понять, не пришла ли пора менять фильтры, следует делать визуальный осмотр камеры. Состояние фильтра определяется визуально, но тут могут быть расхождения – некоторые меняют фильтр при небольшом запылении, а другие владельцы ОСК ждут того момента, когда фильтр полностью не почернеет.
Оба подхода имеют право на жизнь, но нужно смотреть и на состояние стен камеры, лопастей вентиляторов и других элементов. Если там начала накапливаться краска, то это говорит о неспособности фильтров выполнять свою функцию. Если осмотр камеры и фильтров следует делать не реже четырех раз в год, то фильтры меняются примерно два раза в год. Для фильтрующих материалов устанавливаются свои сроки:
- Картонные фильтры служат не более двух недель работы.
- Если для напольных фильтров отводится около 150 часов, то потолочные фильтры тонкой очистки могут прослужить от 500 до 1500 рабочих часов. Такая разница обусловлена тем, что на напольные фильтры направляется большая нагрузка в виде отработанных потоков воздуха с краской.
- Стекловолоконные фильтры меняются раз в 30 рабочих дней.
Если говорить о фильтрах грубой очистки, то их работоспособность можно восстановить продувом, но делать это рекомендуется не более раза. Фильтры тонкой очистки и вовсе не подлежат восстановлению. Узнать подробнее о запчастях для ОСК можно по этой ссылке: https://spk-group.pro/clauses/zapchasti-pokrasochnoy-kamery
Описание процедуры замены
Подобную процедуру можно выполнять и самостоятельно, сэкономив на затратах по обслуживанию камеры. Потолочные фильтры чаще всего устанавливаются в виде отдельных кассет. Эти кассеты демонтируются, оттуда достается фильтрующий элемент и утилизируется. Перед установкой нового материала следует промыть и просушить основную конструкцию, чтобы там не оставалась пыль. В случае с напольными фильтрами ситуация аналогичная. Из кассетной конструкции снимается верхняя решетка, далее меняется загрязненный фильтр на чистый.
Использованные фильтры можно спокойно утилизировать в общем месте сбора мусора, тут никаких правил нет. При установке нового материала очень важно разобраться с рабочей инструкцией, так как некоторые фильтры имеют только одну рабочую сторону. Подобные фильтры имеют одну липкую сторону для лучшей фиксации краски. Данная сторона должна располагаться по направлению к потокам воздуха. Чтобы на эту сторону пыль не попала еще до установки фильтра, рекомендуется перед заменой материала качественно продувать камеру.
Чтобы пыль не проникала через щели в конструкции, нужно рулонный фильтрующий материал отрезать на несколько сантиметров больше – так материал будет выступать за края конструкции.
График обслуживания покрасочной камеры следует выстраивать исходя из интенсивности использования объекта. Частая замена воздушных фильтров окупится при полной загрузке камеры. В противном случае, делать это можно несколько реже. Для экономии средств, фильтры грубой очистки можно продувать и использовать повторно.