Порошковые краски на производстве

В любом производственном процессе нужно стремиться к тому, чтобы сам процесс был безопасным, быстрым и эффективным. Это относиться как к локальным процессам, так и к более масштабным. Красить изделия и поверхности кисточкой или валиком достаточно долго и неудобно, если не брать во внимание отдельные ситуации. Именно по этой причине процесс покраски на производстве выполняется при помощи погружения изделия в ванну, при помощи распыления жидкого или сухого порошка. Последний вариант наиболее популярен в последнее время.

Применение

Порошковая покраска изделий выгодно отличается от покраски при помощи жидких полимерных красок, эмалей или лаков. Саму краску не нужно дополнительно готовить, полимерное покрытие получается прочным и долговечным, способным выдерживать экстремальные температуры, воздействие агрессивных химических веществ или механические нагрузки. Порошковые сухие материалы способны создавать покрытие с любым цветом, фактурой и толщиной.  Универсальность порошкового материала привела к тому, что с помощью него можно окрасить металлопрокат, алюминиевые изделия, бытовую технику, транспортные средства, изделия из дерева, стекла и пластика.

Основным ограничением в использовании порошковых материалов выступает необходимость создания изолированного бокса, в котором будут соблюдены уникальные условия по части стерильности воздуха, температуры воздуха, давления и т.д.  Процесс покраски на производстве реализовать проще, так как процедура выглядит так:

1. Сначала нужно подготовить изделие, очистить его от грязи, старой краски, заделать трещины. Если изделие габаритное, то нужна помощь транспортной системы и одновременная работа нескольких людей.
2. Далее изделие загоняется в область покраски, и тут также могут использоваться транспортные системы, краны, рельсы и прочее. Иногда на производстве можно организовать практически полностью автоматизированный процесс покраски, когда участие оператора сведено к минимуму. Для этого применяются конвейерные ленты.
3. Процесс нанесения порошковой краски может выполняться при помощи оператора или полуавтоматических систем распыления.
4. Последними этапами в процессе покраски выступают процессы полимеризации и сушки. Если изделие является габаритным, то для этого нужны мощные печи и мощные системы обдува.

Трудности использования

Для выполнения порошковой краски нужно создать практически полностью закрытый бокс, чтобы туда не поступал грязный воздух с улицы. Также в процессе деятельности, покрасочная камера будет выдавать отработанные потоки воздуха, с частицами вредных примесей и старой краски. Фильтровать воздух призвана система вентиляции, у которой должны быть приточные и вытяжные каналы. Мощность приточного канала должна быть намного выше мощности вытяжного канала. В ОСК должно быть достаточное количество воздушных фильтров, достаточное количество светильников и прочее.

Иметь такую камеру у себя в гараже достаточно сложно, так как это и финансово затратно, и технически очень сложно реализуется. А красить порошковым материалом просто в гараже бессмысленно, так как пыль обязательно попадет на еще не застывшую поверхность, и работу придется переделывать снова.

При острой необходимости покрасить изделие порошковой краской намного проще найти подходящее СТО или другой подобной объект, и отдать работу на откуп специалистам. Пытаться сделать ОСК в частом порядке достаточно проблематично, а сама камера вряд ли себя когда-нибудь окупит.