Техническое задание на разработку автоматического дробеструйного комплекса
Пример технического задания
Эффективность дробеструйной линии обусловлена синхронным действием центробежных метательных головок и вспомогательного пневматического пескоструйного контура.
Параметры дробеметного узла и используемые абразивы
-
Силовая часть представлена четырьмя метателями мощностью 11 кВт каждый
. -
Суммарная пропускная способность по дроби достигает 4 × 180 кг/мин
. -
Допустимые типы рабочих сред: стальной песок марки СП17 №08 (согласно ТУ 24-8-708-83), а также литая или колотая дробь ДСК 08545, ДСК 05545 и ДЧК 03545 (по стандарту ГОСТ 11964-81)
. -
Стартовый объем рабочей загрузки составляет порядка 1500 кг
.
Пневматический дробеструйный модуль
-
Рабочий орган: блок из 4 распылительных пистолетов
. -
Диапазон рабочего давления сжатого воздуха: от 0,5 до 0,7 МПа
. -
Потребность пневмосети: 4 × 6,1 м³/мин (пропускная способность подводящей магистрали — от 26,4 м³/мин)
. -
Производительность абразивного факела: 4 × (1800–2200) кг в час
.
Рециркуляция и сепарация абразива Для оптимизации эксплуатационных затрат внедрена замкнутая петля сбора и очистки дроби с пропускной способностью до 45 тонн в час
-
Шнековая магистраль: пара продольных винтов (2 × 2,2 кВт) плюс один поперечный транспортер (2,2 кВт), снабженные датчиками оборотов
. -
Вертикальный ковшовый элеватор: силовой агрегат на 4 кВт, подъем до 45 т/ч, дополненный стопором обратного хода
. -
Сепаратор воздушно-ситового типа: удаляет шламовые включения, пылевые частицы и деградировавший абразив, направляя на повторный цикл только кондиционное зерно
.
Аспирационная система Безопасность рабочей зоны обеспечивает рукавный пылеуловитель FD с импульсной регенерацией фильтров и вентилятором производительностью 16 000 м³/ч (электропривод 18,5 кВт)
Конструктивное исполнение и комплектующие
Линия готова к быстрому пуску и включает следующие элементы:
-
Защищенные модули: герметичные тамбуры входа и выхода с защитными полотнами из стали 65Mn шириной 1000 мм, а также главная камера с бронефутеровкой листами Mn13 и прокатным металлом 10 мм
. -
Механизированное шасси: самоходный привод каретки (2,2 кВт) с механизмом роликового вращения изделия (0,55 кВт), гарантирующий всестороннее снятие загрязнений по всей поверхности трубы
. -
Комплекс автоматики: электрошкаф на проверенной компонентной базе, фотоэлектрические датчики контроля положения деталей и блок распределительной пневматики
. -
Сервисная инфраструктура: жесткие инспекционные мостки с перильным ограждением и маршевыми лестницами в соответствии со стандартами безопасности
.
Комплект запасных частей (ЗИП) Подверженные интенсивному износу детали поставляются с тройным резервом: 32 лопатки, 4 управляющие гильзы и 4 делительных стакана, отлитые из износостойкого высокохромистого сплава Cr17
Регламент приемки и выходной контроль Сдача дробеструйной установки в промышленную эксплуатацию проводится непосредственно в цехе покупателя после завершения шефмонтажа и пусконаладки инженерной группой изготовителя
Критерии годности обработанного металлопроката:
-
Полное удаление термоокалины, очагов коррозии и следов оплавлений
; -
Отсутствие маслянистых пленок, смазочных составов и остатков старой краски
; -
Равномерный микрорельеф, создающий необходимую адгезию под нанесение ЛКП.
Если тестовые заготовки имеют дефекты, выполняется регулировка угла атаки, корректировка давления и скорости подачи с последующим повторным запуском серии
Экономический эффект внедрения
-
Уменьшение накладных расходов: многократная очистка дроби снижает затраты на покупку новых абразивов почти наполовину
. -
Минимизация брака: за счет автоматизированного цикла влияние оператора на технологический результат исключено.
-
Высокий темп выпуска: четыре синхронных турбины обеспечивают программу до 68 000 изделий ежегодно в рамках регулярного сменного графика
. -
Юридическая защита: гарантия не менее 1 года, полный комплект технической документации на русском языке и соответствие регламентам ТР ТС
.