ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на проектирование, изготовление, поставку и ввод в эксплуатацию электрической конвекционной сушильной камеры тупикового исполнения

1. Общие сведения и назначение оборудования

• Наименование объекта закупки: Камера сушильная электрическая конвекционная (тупиковый тип) либо эквивалентное оборудование.

• Объем поставки: 1 комплект.

• Технологическое назначение: Проведение процессов высокотемпературной сушки и полимеризации химических защитных покрытий с гидрофобизирующей пропиткой до образования сплошной полимерной пленки на обрабатываемых деталях.

2. Конструктивное исполнение и технические характеристики

2.1. Геометрические параметры и конструкция корпуса

• Габариты внешние (Д × Ш × В): в пределах от 1700 × 1200 × 2200 мм до 2000 × 1500 × 2500 мм.

• Габариты полезного рабочего пространства (Д × Ш × В): не менее 1500 × 1000 × 2000 мм.

• Несущий каркас: жесткая пространственная металлоконструкция из стали с антикоррозионной порошковой окраской.

• Теплоизоляция стен и перекрытия: трехслойные сэндвич-панели с негорючим наполнителем толщиной 80–100 мм. Кровля прямая, герметичная.

• Количество технологических зон: 1 рабочая камера.

• Дверной блок: двустворчатые распашные ворота с термостойким контурным уплотнителем.

• Внутренняя оснастка: 3 яруса съемных полок для выкладки заготовок.

• Система освещения: светильники во взрывозащищенном исполнении с настенно-потолочным размещением.

2.2. Параметры нагрева

• Способ нагрева: принудительная конвекция с применением ТЭНов.

• Рабочий диапазон температур: регулируемый, от +50 °C до +200 °C.

2.3. Вентиляция и фильтрация

• Исполнение вентиляционной системы: принудительная приточно-вытяжная сбалансированная циркуляция.

• Аэродинамическая схема: полный нисходящий ламинарный поток воздуха через потолочный пленум.

• Подготовка притока: фильтровальные кассеты тонкой очистки потолочного расположения.

• Очистка вытяжки: двухкаскадная фильтровальная группа для очистки удаляемых воздушных масс.

3. Комплекс систем промышленной и пожарной безопасности

3.1. Газоаналитический контроль рабочей зоны

• Автоматический стационарный газосигнализатор для непрерывного отслеживания ПДК паров растворителей.

• Двухуровневая светозвуковая предупредительная и аварийная сигнализация при приближении к довзрывоопасным концентрациям.

3.2. Автоматическое пожаротушение

• Интегрированный модуль порошкового пожаротушения с внутренней трубной разводкой и распылительными насадками.

• Заводские монтажные узлы и гильзы в корпусе камеры для установки противопожарного оборудования.

• Локальный пульт управления противопожарной защитой со светозвуковым оповещателем.

• Выходные релейные каналы («сухой контакт») для вывода аварийного сигнала «Пожар» на общезаводской пульт МЧС/пожарной охраны.

• Световой индикатор аварийного статуса: «Автоматика не работает».

4. Автоматизированная система управления и метрологическое обеспечение

• Управляющий контроллер: программируемый логический контроллер (ПЛК) с панелью оператора.

• Регистрация и архивация: автоматическая запись технологических трендов (время/температура) на цифровой накопитель и станцию оператора.

• АРМ оператора: поставка персонального компьютера с настроенным программным обеспечением (ПО Termodatnet или полный функциональный аналог) для контроля, настройки параметров и ведения журналов событий.

• Требования к контрольно-измерительным приборам:

  • Все датчики и преобразователи должны являться утвержденными типами средств измерений (СИ), внесенными в Государственный реестр (ФИФ ОЕИ / ФГИС «АРШИН»).

  • Наличие действующих поверочных свидетельств в рамках Федерального закона № 102-ФЗ и Приказа Минпромторга России № 2510.

5. Требования к монтажным работам, сервису и гарантии

• Логистика: доставка полного комплекта оборудования на объект Заказчика силами и за счет Поставщика.

• Строительная подготовка: нивелирование и выравнивание площадки под монтаж; чистовой настил пола внутри камеры выполняется в один уровень с существующим полом цеха (без перепада высот).

• Сборка и монтаж: механический монтаж металлоконструкций, ограждающих сэндвич-панелей, ворот и стеллажных полок.

• Вентканалы: изготовление и монтаж внешних вытяжных воздуховодов от выходного фланца камеры до точки выброса в атмосферу за пределы здания цеха.

• Электромонтаж и ПНР: подключение электросиловой части, заземления, КИПиА, проведение индивидуальных пусков и комплексных приемо-сдаточных испытаний под тепловой нагрузкой.

• Инструктаж: обучение технического персонала Заказчика правилам безопасной эксплуатации и регламентному техническому обслуживанию.

• Гарантия: не менее 12 месяцев с даты ввода установки в промышленную эксплуатацию.