Уровни очистки воздуха в ОСК

При работе окрасочно-сушильной камеры воздух, поступающий в рабочие зоны, очищают от загрязнений. Это необходимо по двум причинам:

1. Попадающая внутрь помещений пыль, оседающая на окрашиваемых поверхностях, ухудшает качество лакокрасочных покрытий.
2. Поступающие из ОСК в атмосферу частицы лакокрасочных материалов наносят вред здоровью находящихся поблизости людей и оказывают негативное влияние на окружающую среду.

Чтобы сделать очистку более тщательной, её выполняют в несколько этапов. В зависимости от типа окрасочно-сушильных камер и конкретного производителя оборудования в системах фильтрации используют различные технологические решения.

Существующие отличия

В ОСК мокрого типа, оснащённых водными завесами и жидкостными фильтрами, это происходит следующим образом:

• Прежде чем попасть в помещения или проникнуть наружу, проходящий через входные проёмы воздух подвергается обработке в инжекторных или каскадных системах орошения.
• Частички тумана, образующегося при распылении лакокрасочных материалов, прежде чем осесть на поверхности стен, перекрытий и перегородок, засасываются в систему вентиляции через отверстия, расположенные в нижней части ОСК.

Во всех случаях загрязнения, вместе с воздушным потоком, попадают в основную ванную и дополнительные фильтры, оседая на дне заполненных водой ёмкостей. До того как снова отправится внутрь помещений или в атмосферу, воздушные массы очищаются от избытков влаги, проходя через специальные фильтрующие элементы.

Несколько иначе устроены системы фильтрации в окрасочно-сушильных камерах сухого типа. Поступающий через каналы приточной вентиляции воздух проходит несколько стадий очищения. Сначала его пропускают через устанавливаемые на воздухозаборах и защищающие от загрязнений вентиляционное оборудование фильтры грубой очистки классов G2 – G4. Для этих целей используются фильтрующие элементы двух типов:

• Гофрированные ячейковые, изготавливаемые из специальной бумаги или текстиля.
• Карманные, для производства которых используют минеральные или синтетические волокна.

Те и другие должны обладать малым сопротивлением и высокой пропускной способностью.

Фильтрация приточного воздуха

При подаче внутрь помещений окрасочно-сушильных камер воздух подвергается тонкой очистке, проходя через фильтры разных типов:

• Потолочные, с объёмной волокнистой структурой, обеспечивающей отделение мелких частиц.
• Миниплиссированные, с параметрами, соответствующими классам F6 и F Наилучшие показатели степени очистки достигаются при применении материалов с интегрированной нанофиброй.
• Ячейковые складчатые, состоящие из металлических или пластиковых корпусов, внутри которых складками уложен фильтрующий материал. Способные очищать воздух от мелкодисперсных аэрозолей, они соответствуют требованиям классов F6 – F
• Карманные тонкой очистки. Имеющие многослойную структуру и соответствующие нормативам классов F5 и F9 они способны задерживать мельчайшие частицы пыли.

Выполнив точные предварительные расчёты, удаётся обеспечить подачу необходимых объёмов чистого воздуха, не содержащего пыли и пригодного для дыхания.

Фильтрация вытяжного воздуха

Иначе приходится решать задачи по удалению частиц мелкодисперсных аэрозолей, образующихся при распылении лакокрасочных материалов. Раньше для этих целей использовались устанавливаемые в местах забора воздуха фильтрующие элементы вышеперечисленных типов. При этом возникало две проблемы. Применяемые фильтры:

1. Не обеспечивали достаточной степени очистки.
2. Быстро забивались частицами краски, теряя свою производительность.

Сегодня разработчикам ОСК стали доступны новые материалы и конструктивные решения:

• Разработана технология производства фильтрующих элементов типа Paint-Stop, изготавливаемых из спрессованного сверхтонкого стекловолокна и размещаемых непосредственно в краскоуловителях.
• Получают всё большее распространение изготавливаемые из обработанного огнезащитными составами картона эффективные и производительные инерциальные фильтры.

Тем не менее, ресурс оборудования, используемого в составе очистных систем, ограничен. Поэтому в конструкции окрасочно-сушильных камер должен быть предусмотрен удобный доступ к фильтрующим элементам, позволяющий, при необходимости, производить их быстрое обслуживание и замену.

Непрерывный контроль

Степень загрязнения фильтров определяется не на глазок, а с помощью датчиков, устанавливаемых в воздуховодах и передающих данные на пульты управления и контроля. В наиболее технически совершенных моделях ОСК, контролируемых компьютерами и современным программным обеспечением, при поступлении информации о превышении норма загрязнения, автоматика блокирует работу оборудования.