Зона открытой окраски SPK-18.6.6 и комплекс оборудования для порошковой окраски SPK-CS-60.15.1.22 для строительных металлоконструкций

Комплекс состоит из блока окрашивания и блока полимеризации, между которыми детали передвигаются по ручной поперечно - продольной транспортировочной системе. После нанесения краски и закрепления её в поляризационной печи детали остывают в буферной зоне. Производительность комплекса при такте 30 минут и 2 каретках — 6 траверс за такт, max нагрузка - 220 кг.

Этапы обработки:

1. Закрепление детали на подвесе , 3-10 мин;
2. Подготовка детали перед окрашиванием:

2.1. Обезжиривание, фосфатирование, удаление остатков раствора — 3 мин + 1 мин;

2.2. Очистка водой, удаление излишков жидкости — 1 мин + 1 мин;

2.3. Очистка деионизированной водой, удаление стёкшей воды — 1 мин + 1 мин;

2.4. Высыхание и охлаждение детали — 20+2 (3) мин.

5. Окрас на деталь порошковидной краской — 10 — 40 мин;
6. Выдержка в печи запекания(полимеризации) — 40 минут;
7. Охлаждение в буферной зоне — 10 — 30 минут;
8. Удаление готовой детали с подвеса — 3  — 10 мин.

Состав оборудования:

1. Транспортировочная  система SPK — CS-60. 1. 15. 220;
2. Проходной блок химической обработки детали SPK — CSTU3.10;
3. Проходная камера напыления со сменой цвета, 2 поста MAX +;
4. Полимеризационная печь SPK — НТСВ - 7. 2. 5 (проходная);
5. Зона открытой окраски SPK — 18. 6. 6, содержащая:

• 24 воздушных клапана с возможностью регулировки;
• 2 клапана устойчивых к низким температурам;
• теплообменный электрический промышленный аппарат;
• 12 двухпоточных разбрызгивателей направленного действия;
• лабиринтные напольные фильтры;
• управляющий блок с панелью управления сенсорного типа;

Для размещения комплекса требуется следующее свободное пространство:

Участок под комплекс (ДхШхВ) — 23400х10000х4500 мм;

Участок под завеску (ДхШхВ) — 6000х100х1500 мм.