Зона открытой окраски SPK GROUP для горношахтного оборудования

Состав комплекса:

1. Две Зоны открытой окраски SPK-OPSS-24.12
2. Две односекционные тупиковые сушильные камеры SPK-CB-10.4.4

Зона открытой окраски SPK-OPSS-24.12

Производственный цех заказчика оснащается двумя зонами открытой окраски SPK-OPSS-24.12, включающими:

• Габаритные размеры одной зоны: 24х12 м.
• Общая площадь двух зон: 576 м².
• Количество участков для окраски в одной зоне: 4.
• Количество одновременно вентилируемых участков: 1.
• Габаритные размеры одного участка: 12х6 м.
• Общее количество дальнобойных сопел: 64.

Зона открытой окраски представляет собой комплекс специализированного оборудования и технологической вентиляции, предназначенный для осуществления окрасочных работ в существующих или вновь возводимых производственных помещениях. Для этого не требуется возведение дополнительных ограждающих конструкций или создание дополнительной транспортной системы.

Зона разделена на четыре равных участка размером 6х12 м каждый. Энергоэффективность достигается за счет одновременной вентиляции только одного участка, на котором непосредственно выполняется окраска изделий. Количество одновременно работающих сопел на одном участке составляет от 6 до 8 штук.

Изделия устанавливаются на подставки с помощью крана или тельферов и размещаются в соответствующих местах зоны окраски. Операторы подготавливают изделия к окраске вручную и наносят лакокрасочное покрытие с помощью краскораспылителей. Во время окраски оператор выбирает группу сопел, находящихся над окрашиваемым участком, на пульте управления. Система управления автоматически открывает необходимые клапаны для подачи и забора воздуха.

Приточный воздух подается из вентиляционного агрегата через воздуховоды, проходит через открытые воздушные клапаны в дальнобойные сопла под потолком и, сформированным потоком, подается вертикально вниз в зону окраски, сбивая окрасочный туман. Отработанный воздух удаляется из зоны через вытяжную систему. Загрязненный воздух проходит через вытяжной лабиринтный механический фильтр, очищается до класса G2 по ГОСТ Р ЕН 779, кассетный краскоостанавливающий фильтр, очищается до класса G3 по ГОСТ Р ЕН 779, и поступает в вентиляционный агрегат. Затем, проходя через вытяжной карманный фильтр класса очистки G4 и пластинчатый рекуператор, передает свою тепловую энергию приточному воздуху и выбрасывается наружу.

Автоматика контролирует общее состояние системы (температура воздуха, загрязнение фильтров, количество сопел и т.д.). Панель управления с сенсорным экраном, электрошкафы и вентиляционный агрегат должны располагаться вне взрывоопасной зоны. В зоне работы маляров размещена кнопочная панель для быстрого переключения между участками окраски.

Сушильная камера SPK-CB-10.4.4

Каждая зона оснащается сушильной камерой SPK-CB-10.4.4, включающей:

• Односекционная сушильная камера тупикового типа с внутренними размерами 10000х4000х3500 мм.
• Вентагрегат SPK-VU-18 для нагрева воздуха.
• Сдвоенная рельсовая тележка 3500х2000х500 мм с тросовым приводом, грузоподъемностью 3 тонны.

Сушильная камера представляет собой односекционную конструкцию длиной 10 метров, шириной 4 метра и высотой 3,5 метра (внутренние размеры), тупикового типа, расположенную в отапливаемом помещении заказчика. Для въезда и выезда камера оснащена распашными воротами (1 шт.) с ручным открытием и закрытием. Размеры проема ворот составляют примерно 3000х3000 мм, которые могут уточняться при проектировании в зависимости от размеров изделий и передаточной тележки. Ворота расположены на торцевой стене камеры. Предусмотрена сервисная дверь.

Изделие перемещается в камеру на сдвоенной рельсовой технологической тележке, входящей в поставку. Тележка перемещается с помощью мотор-редуктора и тросовой лебедки. Установка и снятие изделия на тележку производится с использованием грузоподъемных механизмов заказчика (кран, тельфер).

В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха с частичным обновлением (примерно 10-15%), часть воздуха удаляется во внешнюю атмосферу, восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней среды.

Несущие конструкции камеры выполнены из усиленного металлического каркаса. Стены и потолок изготовлены из сэндвич-панелей толщиной теплоизоляции 80 мм с минеральной ватой внутри и окрашены снаружи в цвет RAL 9003.

Нагрев воздуха осуществляется газовым воздухонагревателем. Движение воздуха в камере организовано снизу вверх по диагонали. Максимальная температура нагрева воздуха составляет +80°C.

Для освещения кабины используются светильники во взрывозащищенном исполнении, применяемые при обслуживании кабины и перемещении изделий, но не используемые непосредственно при термообработке изделий.

Камера оснащена электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления общепромышленного исполнения, IP54.

Панель управления

Зона открытой окраски комплектуется шкафом управления со встроенным промышленным логическим контроллером и частотными преобразователями, а также выносным пультом управления с высоким классом надежности и безопасности (IP65).

Выносной пульт управления включает:

• Основной выключатель.
• Кнопку аварийной остановки.
• Индикатор наличия питания.
• Сенсорную панель управления с цветным ЖК-дисплеем диагональю не менее 10 дюймов.