Комплекс подготовки и окраски поверхности для грузовых автомобилей SPK

Зона открытой окраски — это современное решение, объединяющее оборудование и систему вентиляции, предназначенное для проведения окрасочных работ в существующем или новом производственном помещении без необходимости возведения дополнительных ограждающих конструкций или создания отдельной транспортной системы. Такой подход обеспечивает эффективное выполнение окраски при минимальных затратах на инфраструктуру.

В состав системы входит:

• Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, обеспечивающий оптимальный микроклимат и качество воздуха;
• Дальнобойные воздушные сопла, создающие равномерный ламинарный поток воздуха в зоне подготовки и нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ);
• Вытяжной лабиринтный фильтр и кассетный краскоостановочный фильтр для очистки удаляемого воздуха от окрасочного опыла.

Область открытой окраски (ЗОО) рассчитана на безопасное окрашивание изделий на участке площадью 18×12 м (216 м²). Внутри зоны изделия размещаются под группой воздушных сопел, что позволяет окрашивать их со всех сторон. При этом обеспечивается свободный проезд для стремянок и перемещение персонала.

Технические характеристики:

• Размеры зоны: 18 м в длину и 12 м в ширину;
• Общая площадь: 216 м²;
• Количество дальнобойных сопел: 24 шт.;
• Количество участков для окраски: 3 шт., по 6×12 м каждый;
• Вентиляционный агрегат: SPK-VU-50;
• Расход природного газа: 52 м³/ч;
• Общая электропотребляемая мощность: 70 кВт;
• Расход вентиляционного воздуха: 50 000 м³/ч;
• Место установки: производственный цех.

Зона открытой окраски SPK-OPSS-18.12 разделена на три равных участка по 6×12 м. Для повышения энергоэффективности одновременно вентилируется только один участок, где происходит непосредственное нанесение ЛКМ. На каждом участке работает от 6 до 8 сопел.

Сушильная камера модели SPK-CB-13.4.4 представляет собой односекционное устройство длиной 13 метров, шириной 4 метра и внутренней высотой около 3,5 метров. Камера тупикового типа расположена в отапливаемом помещении цеха заказчика. Въезд и выезд осуществляются через распашные ворота с ручным управлением (примерные размеры проема — 3500×3000 мм), точные параметры уточняются при проектировании. Ворота расположены на торцевой стене камеры, также предусмотрена сервисная дверь.

Изделия перемещаются внутри камеры на сдвоенной рельсовой тележке (входит в комплект), управляемой мотор-редуктором и тросовой лебедкой. Перемещение осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов (кран или тельфер). Внутри камеры реализована система рециркуляции воздуха с частичным обновлением (около 10–15%), часть воздуха выводится наружу, а восполнение происходит за счет внешнего воздуха.

Конструкция камеры выполнена из усиленного металлического каркаса с стенами и потолком из сэндвич-панелей толщиной 80 мм с теплоизоляцией из минеральной ваты. Внешняя поверхность покрыта краской RAL 9003. Обогрев осуществляется газовым воздухонагревателем, движение воздуха внутри организовано снизу вверх по диагонали. Максимальная температура нагрева достигает +60°C.

Освещение кабины выполнено взрывозащищенными светильниками, управление осуществляется через электрический шкаф с промышленным контроллером и сенсорной панелью (исполнение IP54).

Дробеструйная камера включает:

• Металлокаркас для сборки;
• Сэндвич-панели с комплектующими;
• Резиновое покрытие стен и потолка для защиты от дроби;
• Две въездные ворота размером примерно 4000×3500 мм;
• Светильники со специальным укрепленным стеклом (600 люкс), светодиодного типа;
• Сервисную дверь с смотровым окном, доводчиком и защитной футеровкой (примерно 800×2000 мм);
• Напольный решетчатый настил;
• Скребковые конвейеры по полу — продольный и поперечный;
• Ковшовый элеватор;
• Воздушный каскадный сепаратор;
• Циклон;
• Трубопроводы для удаления мелкой пыли;
• Силос для дроби объемом 2000 л;
• Автоматические пневматические затворы для дроби — две шт.;
• Напорные агрегаты по 200 л на оператора — две шт.;
• Вытяжная перегородка (отбойные щиты);
• Вентиляционно-фильтровальная установка мощностью до 20 000 м³/ч;
• Воздуховоды для рециркуляции воздуха;
• Щит управления, кабельная продукция;
• Пневматический щит, комплект труб или шлангов для подключения к потребителям;
• Сенсорную панель управления;
• Комплекты дробеструйных шлангов и сопел разного диаметра — по два комплекта;
• Защитную одежду — два комплекта;
• Независимые системы дыхания для двух операторов.

Также предоставляется вся необходимая рабочая документация: электрические схемы, схемы расстановки оборудования с указанием точек подключения энергоресурсов, паспорта, руководства по эксплуатации и сертификаты.