Уличный комплекс из дробеструйной и окрасочно-сушильной камер SPK-30.15.8.

Проектирование дробеструйных камер: особенности модели SPK-SBB(0)-13.6.5

Абразивоструйный модуль предназначен для высокопроизводительной очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старых покрытий силами одного оператора.

Технические параметры и конструктивные преимущества:

• Оптимальный рабочий объем. Полезные внутренние размеры обитаемой камеры составляют 13000 х 6000 х 5000 мм.

• Многослойная защита корпуса. Стены возводятся из теплоизоляционных сэндвич-панелей (толщина наружных — 120 мм, внутренних — 50 мм). Изнутри стены футерованы износостойкой кордовой конвейерной лентой толщиной 6 мм, а потолочная зона защищена технической резиной ТМКЩ (3 мм) для предотвращения рикошета дроби.

• Автоматический круговорот и сепарация абразива. Система сбора включает 4 продольных скребковых конвейера и 1 поперечный шнековый конвейер. Регенерация дроби осуществляется через ковшовый элеватор и барабанный каскадный сепаратор с последующим накоплением в силосе емкостью 2000 литров.

• Эффективная промышленная аспирация. Фильтровальная установка с номинальным расходом воздуха 25 000 м3/ч поддерживает скорость воздушного потока на уровне $0,23 ext{ м/с}$ и обеспечивает безопасный 64-кратный воздухообмен.

• Эргономика и безопасность. Управление процессами выведено на выносную 10-дюймовую сенсорную панель. Для удобства обработки верхних ярусов предусмотрена настенная стационарная галерея. Оператор комплектуется полным набором экипировки со стационарной автономной системой подачи воздуха для дыхания.

Промышленные окрасочно-сушильные камеры для спецтехники: характеристики SPK-SCB(0)-13.6.5

Окрасочно-сушильный бокс гарантирует создание идеального микроклимата для равномерного нанесения лакокрасочных материалов и их последующей полимеризации (сушки) при повышенных температурах.

Системы фильтрации, вентиляции и безопасности:

• Габаритные характеристики. Внутреннее пространство аналогично дробеструйному модулю — 13000 х 6000 х 5000 мм, что позволяет беспрепятственно перемещать единицы техники.

• Взрывозащищенное исполнение. Освещение реализовано через герметичные светодиодные светильники (боковые и верхние угловые, смонтированные под углом 45 град.. Безопасность контролируется автоматическими газоанализаторами докритических концентраций летучих веществ (НКПР) и интегрированной системой порошкового пожаротушения (АУПТ).

• Энергосберегающая вентиляция. Приточно-вытяжная система уличного типа SPK-VU-50 производительностью 50 000 м3/ч оснащена искрозащищенными рабочими колесами. Для радикального снижения эксплуатационных расходов на нагрев воздуха в конструкцию интегрирован пластинчатый рекуператор тепла.

• Двухуровневая очистка воздуха. Входящий поток проходит через потолочные фильтры тонкой очистки класса М5. Улавливание окрасочного тумана на выходе производится напольными стекловолоконными лабиринтными фильтрами класса G3.

Механизация и компрессорное оборудование для малярных цехов

Для обеспечения непрерывности технологического цикла и снабжения комплекса энергоресурсами в проект включено периферийное оборудование промышленного класса.

Внутрицеховой рельсовый транспорт:

• В комплект поставки входят 2 приводные рельсовые телеги с надежным тросовым приводом.

• Телеги адаптированы под стандартный железнодорожный рельс Р50 с шириной колеи 1520 мм.

• Каждая платформа имеет габариты 8000х 2400 х 500 мм и рассчитана на транспортировку узлов весом до 5 тонн.

Автономная компрессорная станция:

• Генерация сжатого воздуха: Винтовой воздушный компрессор СА110-10GA мощностью 110 кВт (рабочее давление до 10 бар, класс пылевлагозащиты двигателя IP54).

• Подготовка среды: Воздушный поток подготавливается с помощью высокопроизводительного рефрижераторного осушителя CAAD-22 и системы магистральных фильтрационных элементов.

• Стабилизация давления: Аккумуляция воздуха и сглаживание пиковых нагрузок обеспечиваются блоком из 6 технологических ресиверов.