Комплекс оборудования SРК для машиностроения и спецтехники

Линия окрашивания изделий порошковыми полимерными красками состоит из камер очистки, подготовки, сушки, окрашивания и полимеризации, объединённых ручным подвесным конвейером.

Изделия помещаются на траверсы кареток в зоне загрузки и перемещаются между камерами без перевешивания и потери заземления. Конвейер оборудован 3 каретками и 12 траверсами грузоподъёмностью до 780 кг каждая. 

Камеры линии окрашивания:

1. Дробеструйная камера.
2. Камера — агрегат химической подготовки поверхности.
3. Печь сушки.
4. Камера нанесения красящего слоя.
5. Печь полимеризации.

Дробеструйная камера предназначена для очистки поверхности изделий от ржавчины, окалин, плёнок. Используется струйная обработка мелкой дробью под давлением. Конструкция камеры — металлокаркас с обшивкой сэндвич — панелями.

Внутренние поверхности защищены от повреждений резиновым покрытием.

Проходная камера оборудована торцевыми воротами 3000 х 3000 мм. Для персонала предусмотрена сервис — дверь 2000 х 800 мм со смотровым окном, доводчиком, защитной футеровкой. Система освещения состоит из ударопрочных светодиодных светильников.

Отработанная дробь собирается тремя напольными продольными скребковыми конвейерами и одним поперечным. Дробь попадает в силос с бункером на 2000 литров и автоматическим пневматическим затвором. Собранная и очищенная дробь многократно используется для очистки поверхности изделий. 

Камера имеет вентиляционную установку мощностью 17 000 м³/час.

Камера — агрегат химической подготовки поверхности предназначена для обезжиривания, фосфатирования поверхности изделия. Камера — туннель состоит из последовательного набора ванн обработки изделий:

• обезжиривания, фосфатирования;
• промывки технической водой;
• промывки деминерализированной водой.

Камера оборудована дверями в торцах для защиты окружающего пространства от водяных паров. Подача жидкостей регулируется симтемой пневмозаслонок. Установлен трубчатый теплообменник. Автоматика проверяет количество и состав растворов, работу оборудования камеры, обеспечивает обновление раствора при необходимости.

Печь сушки предназначена для удаления с поверхности изделий остатков влаги перед окрашиванием. Стальная конструкция печи изолирована слоем каменной ваты по потолку и стенам 200 мм, по полу 150 мм. Транспортировочные проёмы в торцах закрываются дверями. В качестве теплоносителя используется природный газ. Производится прямой нагрев, мощность 510 кВт. Фальшпол и вентилятор мощностью 7,5 кВт обеспечивают равномерное распространение тепла в камере. Воздушный зонт мощностью 6000 м³/час располагается над дверью.

Камера нанесения красящего слоя имеет два рабочих места оператора. Камера оборудована вентиляционной установкой мощностью 23 000 м³/час.

Печь полимеризации предназначена для запекания нанесённого слоя краски при высокой температуре. Стальной каркас изолирован слоем минеральной ваты имеет размеры 10 600 х 2500 х 4100 мм. Источник тепла — природный газ. Установлен теплообменник с газовой горелкой. Равномерное распределение тепла обеспечено циркуляционным вентилятором мощностью 7,5 м³/час. Камера оборудована вентиляционной установкой мощностью 6000 м³/час.