Автоматизированный комплекс для подготовки и обработки цилиндрических изделий специального назначения SPK
Современный окрасочный комплекс для серийного производства и предварительной подготовки поверхности создан специально для высокоточной обработки изделий специального назначения, включая цилиндрические изделия специального назначения и металлические корпуса специальных изделий
Назначение и технологические возможности
Комплекс спроектирован для автоматизации тяжелых технологических процессов на предприятиях машиностроительного и оборонного профиля:
-
Линия окраски цилиндрических изделий и предварительной дробеструйной очистки гарантирует удаление окалины, ржавчины и создание оптимальной шероховатости для адгезии
. -
Конвейерная окраска тел вращения и симметричных корпусов реализуется с помощью подвесных цепных конвейеров с тактовым перемещением и постами принудительного вращения изделий
. -
Роботизированная окраска полых деталей и глубокая обработка внутренних поверхностей выполняются с использованием промышленных манипуляторов с высокой точностью позиционирования
. -
Эффективная окраска внутренних полостей цилиндрических изделий и их подготовка исключают дефекты покрытия на ответственных участках
.
Комплектация и конструктивные особенности
-
Автоматизированная линия окраски металлических корпусов и очистки включает прочный силовой каркас с износостойкой резиновой футеровкой внутренних поверхностей и сэндвич-панелями с минераловатным наполнителем
. -
Роботизированные манипуляторы: Комплекс оснащен дробеструйными роботами (типа Fanuc R-2000iC/165F или аналогичными) во взрывозащищенном исполнении с 6 управляемыми осями и точностью до 0,05 мм.
-
Система рекуперации абразива: Включает элеватор, барабанный и каскадный сепараторы, силосы для дроби емкостью от 1000 до 2000 литров, а также двухпостовые напорные агрегаты
. -
Аспирация и вентиляция: Высокопроизводительные вентиляционно-фильтрационные установки (SPK-VFU-100) с напольными решетками и системами сбора дроби (продольные и поперечные конвейеры)
. -
Линия нанесения защитных покрытий на металлические изделия интегрируется с автоматикой безопасности, светодиодным абразивостойким освещением и защитными кожухами роботов
.
Технические характеристики оборудования
| Параметр | Значение |
| Тип обрабатываемых деталей |
Изделия специального назначения, цилиндрические корпуса |
| Тип транспортной системы |
Подвесной цепной конвейер с тактовым перемещением |
| Промышленные роботы |
6-осевые манипуляторы с защитными чехлами (материал PA) |
| Емкость силоса для дроби |
1000 – 2000 л |
| Требования к сжатому воздуху | Давление до 10 бар, точка росы <3,0 град. С, масло <1,0 мг/нм3 |
| Электрическая мощность | до 15 кВт (для робототехнической части) |
Преимущества внедрения
-
Полная автоматизация: Минимизация ручного труда операторов в зонах повышенной опасности, интеграция систем безопасности и аварийных индикаторов «Выход»
. -
Экономичность: Многоступенчатая система сбора и рекуперации дроби существенно снижает расход абразивных материалов при серийной обработке
. -
Надежность: Использование износостойких компонентов, защитных чехлов и качественной футеровки продлевает срок службы оборудования в условиях интенсивного производства
.






