Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free SPK-21.7.4

Линия окрашивания порошковыми красками SPK-21.7.4 разработана, изготовлена, установлена производителем SPK-линий. На линии изделия получают современное, качественное защитно-декоративное полимерное покрытие. 

Изделия помещаются на траверсы конвейерной линии и последовательно проходят через этапы мойки, очистки поверхности, удаления влаги, нанесения красящего порошка, отверждения порошка при полимеризации, окончательной сушки покрытия.

1. Движение конвейерной линии контролируется автоматизированной системой. Траверсы с закрепленными изделиями передвигаются по заданному маршруту. Траверсы могут накапливаться в буферных зонах для остывания изделий. Для поперечного перемещения траверсы собираются в каретки. Средняя скорость движения конвейера 8 м/мин, при этом зона мойки, зона полимеризации оснащаются дополнительными конвейерами, обеспечивающими покачивание изделий для лучшей обработки на скорости от 0,6 до 2 м/мин.
2. На этапе мойки, очистки поверхности в камере SPK-WB-6.2.4 изделия проходят через обработку обезжиривающим раствором, промывку технической водой, обработку химическими растворами для образования конверсионного слоя, промывку деминерализированной водой. Жидкости подогреваются до 40—60 °C. Использование рециркуляции растворов, автоматизированное дозирование химии позволяют экономить ресурсы при работе камеры. В камере реализована очистка ванн от масел и шламов. Установлены фильтры-каплеуловители в вытяжной вентиляционной системе.
3. Процесс обратного осмоса при очистке воды используются для удаления загрязняющих частиц размером 0,001—0,0001 микрон. При этом удалению подлежат частицы красящих веществ, сульфаты, соли металлов, нитраты, вирусы, бактерии, ионы натрия и другие загрязняющие вещества. В результате используемая вода и сточные воды очищаются до требуемых заказчиком значений.
4. Промытые, подготовленные к окрашиванию изделия сушатся в печи при 110—160 °C. Воздух в печи нагревается с помощью газовой горелки. Используются вентиляторы с частотным управлением, система фальш покрытия полов камеры, за счет чего воздух в печи равномерно нагревается, все время сушки поддерживается температурный режим, заданный оператором.
5. Нанесение красящего порошка, сушка каждого нанесенного покрытия при многослойном окрашивании производятся в проходной камере окрашивания SPKP — 6.4.3. Воздушные потоки в камере в направлении «сверху вниз» дают равномерный поток очищенного подогретого воздуха, обеспечивая качественное нанесение краски. Не осевшая краска собирается фильтрами. В камере используется сухой способ фильтрации, использование других методов очистки не требуется.
6. Устройство быстрой смены цвета позволяет проводить проводить качественное нанесение полимерного порошка на изделие. Система рекуперации отсасывает воздух из камеры и очищает его от не осевшего порошка до класса очистки F8. Используются три уровня фильтрации:циклонные фильтры собирают до 94-96 % порошка из воздуха камеры, собранный порошок можно снова использовать для нанесения на изделия; картриджные фильтры и фильтры конечной очистки устанавливаются в ВФУ. Постоянный поток воздуха в вытяжке обеспечивается вентиляторами с частотным управлением, устройствами контроля давления. Автоматизированная система контролирует состояние фильтров и потребителей сжатого воздуха с выводом данных на централизованную панель и панель управления для потребителей сжатого воздуха.
7. Изделия с нанесенным красящим порошковым покрытием проходят процедуру полимеризации в печи при 160—210 °C. Воздух в печи нагревается с помощью газовой горелки. Используются вентиляторы с частотным управлением, система фальш покрытия полов камеры. Используются вентиляторы с частотным управлением, система фальш покрытия полов камеры, за счет чего воздух в печи равномерно нагревается, все время сушки поддерживается температурный режим, заданный оператором. Удаление продуктов полимеризации происходит в принудительном режиме через зонты вентиляционной системы.