Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK

Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK
Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK

Технологический процесс окраски деталей сельскохозяйственных машин является многостадийным включает этап подготовки поверхности к покраске и этап нанесения ЛКМ. Для того, чтобы гарантировать безупречное исполнение и безопасность работ на каждом этапе, была разработана Линия окраски крупногабаритных узлов и деталей SPK.

НАЗНАЧЕНИЕ  И СОСТАВ ЛИНИИ ОКРАСКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ SPK

Линия окраски предназначена для подготовки поверхности и окраски крупногабаритных изделий, в соответствии с Техническим Заданием Заказчика. Линия обеспечивает химическую подготовку поверхности (нанесение аморфного-фосфатного слоя), грунтовку изделия и финишную окраску изделий.

Линия включает в себя следующие технологические операции:

  • Загрузка изделия на линию с помощью опускной секции конвейера;
  • Промывка изделия горячей водой;
  • Одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование изделия;
  • Промывка двухступенчатая горячей подготовленной водой;
  • Сушка фосфатного слоя при повышенной температуре (до 100 гр.С);
  • Зона Охлаждения изделия с ручной продувкой сжатым воздухом от остатков влаги;
  • Маскировка изделия перед процессом грунтования в камере Охлаждения;
  • Нанесение грунтовочного покрытия ручным способом;
  • Высокотемпературная сушка покрытия грунта (до 110 гр.С);
  • Зона Охлаждения изделий;
  • Финишная окраска ручным способом;
  • Высокотемпературная двухступенчатая сушка финишного покрытия (до 120 гр.С);
  • Зона Охлаждения изделий;
  • Снятие изделия с линии.

Линия предназначена для обработки крупногабаритных узлов и механизмов: рам, бортов, кузовов и деталей сельскохозяйственной техники со следующими характеристиками:

  • Минимальные габариты изделия (ДхШхВ): 2200 х 800 х 600 мм.;
  • Максимальные габариты изделия (ДхШхВ): 9000 х 3300 х 2400 мм.;
  • Минимальный вес изделий – 40 кг;
  • Максимальный вес изделия - 2400 кг;
  • Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40);
  • Действительный годовой фонд работы оборудования, ч– 3810;
  • Коэффициент загрузки оборудования –0,8;
  • Сменность работы оборудования – 2;
  • Продолжительность смен, ч– 8.

Оборудование обеспечивает получение качественного защитно-декоративного покрытия алкидно-модифицированными, меламиноалкидными или полиуретановыми эмалями, нанесенными на глифталевые и эпоксидные грунтовки.

Линия окраски крупногабаритных узлов и деталей «SPK»:

  • привнесет новые мощности в окрасочный комплекс;
  • создана на основе прогрессивных технологий, направленных на повышение качества и снижение энергозатрат при нанесении защитно-декоративного лакокрасочного покрытия;
  • уменьшит загрязнения окружающей среды;
  • улучшит условий труда рабочих;
  • обеспечит пожаровзрывобезопасность процесса окраски.

       Характеристики линии:

  • Площадь, отводимая для размещения основного и вспомогательного оборудования согласно прилагаемой планировке, м (Д×Ш×В) 130×12×8.
  • Производительность окрасочной линии, м2/год – 450000.
  • Действительный годовой фонд работы оборудования, ч– 3810.
  • Коэффициент загрузки оборудования –0,8.
  • Сменность работы оборудования – 2.
  • Продолжительность смен, ч– 8.
  • Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40).

Параметры окрашиваемых изделий:

  • минимальный/максимальный вес деталей, кг,– 40/2400.
  • минимальный/максимальный габарит деталей (Д×Ш×В), мм: min 2200х800х600 (борт); max9000х3300х2400 (рамы, кузов);
  • материал деталей (марка стали, толщина) - Ст 3ПС ГОСТ 14637-89, толщина, мм – (1 – 10).

Электроэнергия: напряжение, В – 220/380;

Частота, Гц – 50.

Природный газ: давление, МПа – (0,0025 – 0,003);

Теплотворная способность, ккал/м3–7900.

Сжатый воздух: давление, МПа – (0,4 – 0,6).

Вода питьевая: давление, МПа –0,3.

Вода техническая:

  • давление, МПа– (0,25 – 0,3);
  • температура,0С – (10 – 15);
  • общая жесткость, экв/л – (3 – 5);
  • хлориды, мг/л – 16;
  • взвешенные вещества, мг/л – 50.

Микроклиматические параметры, необходимые для выполнения работ внутри камер:

  • рабочая температура воздуха при окраске, 0С–(15 – 20);
  • относительная влажность воздуха не более 80%.

Микроклиматические параметры вне окрасочной линии:

  • min температура воздуха, 0С – минус 10;
  • max температура воздуха, 0С – ( +35).

Применяемые для окраски материалы:

  • грунтовки глифталевые, фенольные, эпоксидные, полиуретановые и т.д.;
  • эмали пентафталевые, алкидные, меламиноалкидные, полиуретановые, эпоксидные, алкидномодифицированные и т.д.

Применяемые для разведения растворители:

  • растворитель 648 ГОСТ 18188-72;
  • ксилол ГОСТ 9949-76;
  • сольвент ГОСТ 10214-78;
  • растворитель Р-189Д ТУ 2312-026-169522780;
  • растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74;
  • уайт-спирит ГОСТ 3134-78 и т.д.

Такт движения конвейера должен быть согласован с механизмом открытия, закрытия ворот камер.

Комплектация окрасочной линии:

  • рельсовый путь, транспортные тележки с электроприводом;
  • подвесной цепной конвейер периодического действия, гидравлические подъемно-опускные системы, подвески для завески контрольных образцов согласно прилагаемым к техническому заданию чертежам;
  • станция деминерализации воды;
  • агрегат подготовки поверхности с функцией предварительной промывки (адаптированный для работы при низких температурах окружающей среды);
  • двухзонная камера промывки ;
  • сушильная камера после агрегата промывки;
  • камера охлаждения (перед камерой грунтования и перед камерой нанесения эмали);
  • окрасочная (операция грунтование) камера;
  • сушильная камера после грунтования;
  • камера охлаждения;
  • окрасочная камера (операция нанесение эмали);
  • сушильная камера для формирования нанесенного лакокрасочного покрытия.
  • система автоматического обнаружения и тушения пожара в окрасочных и сушильных камерах.
  • программируемая система управления окрасочной линией с передачей аварийных сообщений в помещение дежурного персонала;
  • станция (блок) подготовки и осушки сжатого воздуха.
Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.