Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK

Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK
Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK

Технология окраски крупногабаритных узлов и механизмов - неотъемлемая часть возможности долгосрочной эксплуатации техники. Сельхозмашины требуют высококачественной окраски деталей по всем своим эстетическим и защитным свойствам покрытия. Для профессионального и безопасного окрашивания крупногабаритных узлов и механизмов сельскохозяйственной техники была разработана Линия окраски  среднегабаритных узлов и деталей «SPK».

НАЗНАЧЕНИЕ  И СОСТАВ ЛИНИИ ОКРАСКИ СРЕДНЕГАБАРИТНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ «SPK»

Линия окраски предназначена для подготовки поверхности и окраски среднегабаритных изделий. Линия обеспечивает химическую подготовку поверхности (обезжиривание и нанесение аморфного-фосфатного слоя), грунтовку изделия и финишную окраску изделий.

Линия включает в себя следующие технологические операции:

  • загрузка изделия на линию с помощью опускной секции конвейера;
  • обезжиривание изделия щелочным раствором;
  • промывка изделия горячей водой;
  • одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование изделия;
  • промывка горячей подготовленной водой;
  • сушка фосфатного слоя при повышенной температуре (до 100 гр.С);
  • зона охлаждения изделия с ручной продувкой сжатым воздухом от остатков влаги;
  • маскировка изделия перед процессом грунтования в камере Охлаждения;
  • нанесение грунтовочного покрытия ручным способом;
  • высокотемпературная сушка покрытия грунта (до 110 гр.С);
  • зона охлаждения изделий;
  • финишная окраска ручным способом;
  • высокотемпературная двухпозиционная сушка финишного покрытия (до 120 гр.С);
  • зона охлаждения изделий;
  • Снятие изделия с линии.

Линия предназначена для обработки крупногабаритных узлов и механизмов сельскохозяйственной техники.

Минимальные габариты изделия (ДхШхВ): 200 х 100 х 600 мм.;

Максимальные габариты изделия (ДхШхВ): 5000 х 1500 х 2000 мм.;

Минимальный вес изделий – 4 кг;

Максимальный вес изделия - 500 кг;

Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40);

Действительный годовой фонд работы оборудования, ч– 3810;

Коэффициент загрузки оборудования –0,8;

Сменность работы оборудования – 2;

Продолжительность смен, ч– 8.

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Окрасочная линия предназначена для окрашивания среднегабаритных, мелкогабаритных узлов и деталей сельхозтехники: борта, кожуха и т.д.

Оборудование обеспечивает получение качественного защитно-декоративного покрытия по железо-фосфатированому покрытию меламиноалкидными, алкидномодифицированными или полиуретановыми эмалями, нанесенными на глифталевые и эпоксидные грунтовки.

  • Цель приобретения:
  • создание новых мощностей окрасочного комплекса;
  • применение прогрессивных технологий, направленных на повышение качества и снижение энергозатрат при нанесении защитно-декоративного лакокрасочного покрытия;
  • уменьшение загрязнения окружающей среды;
  • улучшение условий труда рабочих;
  • обеспечение пожаровзрывобезопасности процесса окраски.
    • Площадь, отводимая для размещения основного и вспомогательного оборудования согласно прилагаемой планировке, м (Д×Ш×В) – 120 × 12 × 8.

Производительность окрасочной линии, м2/ год – 160000.

Действительный годовой фонд работы оборудования, ч – 3810

Коэффициент загрузки оборудования – 0,8.

Сменность работы оборудования – 2

Продолжительность смен, ч – 8

Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40).

 

  • Параметры окрашиваемых изделий:
  • минимальный/максимальный вес деталей, кг – 4/500
  • минимальный/максимальныйгабарит деталей (Д×Ш×В), мм:

min 200х100х600

max 5000x1500x2000

  • материал деталей (марка стали, толщина) Ст 3ПС ГОСТ 14637-89, толщина, мм – (1 – 10)
    • Электроэнергия: напряжение, В – 220/380

частота, Гц – 50

  • Природный газ: давление, МПа – (0,0025 – 0,003)

теплотворная способность, ккал/м3 – 7900

  • Сжатый воздух: давление, МПа – (0,4 – 0,6)
  • Вода питьевая: давление, МПа – 0,3
  • Вода техническая: давление, Мпа – (0,25 – 0,3)

температура, 0С – (10-15)

общая жесткость, мг-экв/л – (3 – 5)

хлориды, мг/л – 16

взвешенные вещества, мг/л – 50

  • Микроклиматические параметры:
  • необходимые для выполнения работ внутри камер:
  • рабочая температура воздуха при окраске (15–20) 0С;
  • относительная влажность воздуха не более 80 %.
  • вне окрасочной линии:
  • min температура воздуха – (– 10 0С);
  • max температура воздуха – (+35 0С).
    • Применяемые для окраски материалы:
  • грунтовки глифталевые, фенольные, эпоксидные, полиуретановые и т.д.;
  • эмали пентафталевые, алкидные, меламиноалкидные, полиуретановые, эпоксидные, алкидномодифицированные и т.д.
    • Применяемые для разведения растворители:
  • растворитель 648 ГОСТ 18188-72;
  • ксилол ГОСТ 9949-76;
  • сольвент ГОСТ 10214-78;
  • растворитель Р-189Д ТУ 2312-026-169522780;
  • растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74;
  • уайт-спирит ГОСТ 3134-78 и т.д.
    • Такт движения конвейера должен быть согласован с механизмом открытия, закрытия ворот камер.
  1. Комплектация окрасочной линии:
  • подвесной цепной конвейер периодического действия, системы завески и съема сборочных узлов, деталей, подвески для завешивания контрольных образцов;
  • агрегат подготовки поверхности (адаптированный для работы при низких температурах окружающей среды);
  • камера промывки;
  • станция деминерализации воды;
  • агрегат нанесения аморфного железо-фосфатного слоя;
  • агрегат пассивации и промывки;
  • сушильная камера после агрегата пассивации и промывки;
  • камеры охлаждения (перед камерой грунтования и перед камерой нанесения эмали);
  • окрасочная камера (операция грунтования);
  • сушильная камера после грунтования;
  • окрасочная камера (операция нанесение эмали);
  • двухпозиционная сушильная камера для формирования нанесенного лакокрасочного покрытия;
  • система автоматического обнаружения и тушения пожара в окрасочных сушильных камерах.
  • программируемая система управления окрасочной линией с передачей аварийных сообщений в помещение дежурного персонала;
  • станция (блок) подготовки и осушки сжатого воздуха.

Линия окраски SPK создаст долговечное покрытие деталям техники для сельского хозяйства, обеспечив высокую скорость, удобство и безопасность покрасочных работ.

 

Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.