Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката для судостроения SPK –D K 45.10.45-R

Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката для судостроения SPK –D K 45.10.45-R
Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката для судостроения SPK –D K 45.10.45-R
Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката для судостроения SPK –D K 45.10.45-R

Предназначение данной линии – дробеметная очистка изделий судостроительной отрасли.

Материал обрабатываемый – сталь. Производительность составляет 160.000 тонн в год. Sa 2.5 – класс очистки поверхности листа.

Транспортировочная система продольная (подача и отвод материала). Роликовый конвейер. Габариты подающего рольганга составляют 70 х 4,7 х 0,7 м. Габариты отводящего рольганга – 40 х 4,7 х 0,7 м.

Транспортировочная система поперечная.

Длина передвижения материала составляет 2х10 м. Скорость транспортировки составляет от 0 до 10 м в мин. Общая мощность поперечной транспортировочной системы составляет 57 кВт.

Узел обдува. Размеры – 835 х 610 х 1900 мм. 3 вентилятора. Мощность двигателя – 3 х 1,5 кВт.

Камера для предварительного нагрева. Габариты камеры – 6200 х 6050 х 3460 мм. Толщина изоляции – 120 мм. Четыре горелки. Тепловая мощность горелки – 4 х 250 кВт. Энергоноситель – природный газ. Установка дробеметная – 10500 х 10500 х 8950 мм. Проходная установка с рольгангом. Габариты проходного отверстия – 4600 х 600 мм. Производительность очистки составляет 45 – 55 т в час.

Предусматривается 10 турбин SP 510. Мощность 1-ой турбины – 45 кВт. Производительность системы подачи дроби составляет 180 – 455 т в час.

Абразивный материал. Подходящий тип дроби - стальная литая.

Отвод и очистка дроби. Продольный шнековый транспортер, предназначенный для направления дроби к поперечному шнековому конвейеру. Предусматривается ковшовый элеватор с редукторным двигателей и регулировкой частоты вращения. Бункер для дроби на 10 т.

ВФУ с расходом воздуха 75.000 м3 в час. Скорость потока воздуха составляет от 0,5 до 0,7 м в с.

Камера обдува снабжается щеткой. Шнековый транспортер на 1.5 кВт.

Для окрашивания изделий предусмотрена окрасочная камера размером 5 х 8 х 3,5 м. Расход сжатого воздуха равен 140 куб. м в час.

Камера сушки с темп. 80 град. С (min температура сушки составляет 40 градусов С. Способ нагрева – конвективный циркуляционный. Энергоносителем является природный газ. Предусмотрена газовая горелка мощностью 150 кВт. Размеры габаритные – 18 х 6 х 3,14 м.

Предусмотрено краскоприготовительное отделение. Оснащается емкостями, предназначенными для краскоприготовления и пневмомешалкой с крышкой.

Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Выберите правильный ответ

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Константин МежерицкийТехнико-коммерческий отдел
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.