Дробеструйная камера роботизированная для вагонов SPK-SBB-25.8.10

Промышленный роботизированный комплекс предназначен для очистки внутренних и наружных поверхностей стальных кузовов грузовых вагонов до степени Sa 2 ½. Оборудование создает необходимую шероховатость металла для качественного нанесения лакокрасочных покрытий.

Ключевые производственные характеристики

Производительность: до 1000 кузовов в год (450 000 м²/год).
Режим работы: 4074 часа/год (2 смены по 8 часов, КИО — 0,85).
Режимы обработки: Автоматический (роботы) и Ручной (2 поста с блокировкой авторежима).
Климатическое исполнение: УХЛ4.

Габариты и типы обрабатываемых изделий

Комплекс спроектирован для работы с полувагонами, вагонами-хопперами, платформами из стали 09Г2С (толщина металла 3–30 мм):

Максимальные габариты вагона (ДхШхВ): 19 750 х 3 296 х 4 908 мм.
Максимальный вес кузова: 28 тонн.

Габариты камеры и оборудования

Внутренние размеры камеры (ДхШхВ): 25 000 х 8 300 х 10 000 мм.
Габариты всего комплекса (ДхШхВ): 31 000 х 13 000 х 11 500 мм.

Базовая комплектация и техническое оснащение

1. Защищенная обитаемая камера

Корпус: Усиленный металлокаркас с сэндвич-панелями (минеральная вата 80 мм) и внутренним защитным резиновым покрытием (5 мм).
Ворота и двери: 2 комплекта пневматических складных ворот ( $5000 imes 7000$ мм) и 2 сервисные двери. Оснащены резиновой защитой и датчиками безопасности.
Освещение: Пылезащищенное (IP65, >600 Лк), включая аварийный свет.
Настил: Модульный решетчатый настил для удобства обслуживания.

2. Автоматика, робототехника и управление

Роботизированный комплекс: 2 робота для очистки 70–99% площади кузова.
Система управления: Контроллеры Beckhoff (для роботов) и Schneider (для оборудования).
Безопасность: Компоненты SICK / Pepperl & Fuchs / Schneider, степень защиты шкафов IP65.
Кабина оператора: Выносная верхняя кабина с бронированным остеклением, постами управления и видеонаблюдением (2 камеры).

3. Абразивоструйное оборудование

Для роботов: 2 двухкамерных напорных резервуара непрерывного действия по 1100 л (4 сопла диам. $varnothing 16$ мм).
Для ручного режима: 1 двухкамерный резервуар на 700 л (2 сопла $varnothing 10$ мм).
Подъемники: 2 лифт-площадки для операторов.

4. Система сбора и рекуперации дроби

Транспортировка: 3 продольных скребковых и 1 поперечный ленточный транспортер (30 т/ч, 4 кВт).
Рекуперация: Ленточный элеватор (30 т/ч), барабанно-воздушный сепаратор (эффективность $ge 98\%$ ), циклон и силос для дроби на 20 тонн.
Вакуумный сбор: Установка мощностью 90 кВт (производительность 10 т/ч) с силосом на 8 тонн и картриджным пылеуловителем.

5. Вентиляция и фильтрация воздуха

ВФУ: 2 вентиляционные установки суммарной производительностью 68 000 м³/ч (патронные полиэфирные фильтры, степень очистки не более $le 15$ мг/м³).
Особенности: Частотный пуск (37 кВт), импульсная продувка после остановки, возможность подключения к центральной вытяжке.

Роботизированная покраска принципы и технология