Оборудование SPK GROUP для антикоррозийной защиты: обзор обитаемой дробеструйной и окрасочно-сушильной камер

Для реализации полного технологического цикла финишной обработки массивных металлоконструкций и узлов машин применяется высокопроизводительный комплекс оборудования от SPK GROUP. В состав решения входят обитаемая камера дробеструйной очистки и промышленный покрасочно-сушильный бокс, рассчитанные на интеграцию в новые капитальные отапливаемые производственные цеха.

1. Проходная обитаемая дробеструйная камера SPK-SBB-23.7.6 (ДСК)

Промышленный комплекс SPK-SBB-23.7.6 спроектирован для ручной высокоинтенсивной струйно-абразивной обработки заготовок. Оборудование позволяет эффективно очищать поверхности металлоизделий от ржавчины, прокатной окалины, деструктурированных лакокрасочных и гальванических покрытий, а также устранять следы термической побежалости, обеспечивая локальный наклеп и поверхностное упрочнение металла перед покраской.

Технические параметры и условия эксплуатации ДСК:

• Геометрия и габариты: Внутренние размеры бокса составляют 23х6,5х4,7 м. Камера рассчитана на подготовку изделий с предельными габаритами 19,2х3,7х3,8 м.

• Грузоподъемность и логистика: Максимальный вес обрабатываемых конструкций достигает 25,5 тонн. Транспортировка заготовок внутрь бокса осуществляется с помощью механизированной рельсовой телеги с тросовым приводом.

• Абразивный материал: В качестве рабочего тела применяется стальная колотая дробь.

• Рекуперация и сбор дроби: Сбор отработанного материала реализован на базе продольных скребковых конвейеров и поперечного шнекового механизма. Вентиляционно-фильтровальная станция и модуль рекуперации дроби скомпонованы сбоку от корпуса кабины.

• Пропускная способность: Конструкция проходного типа оснащена одними торцевыми воротами со световым проемом $5 imes 5$ м. Бокс рассчитан на одновременную работу двух операторов-дробеструйщиков.

Аэродинамика и энергопотребление ДСК:

• Параметры вентиляции: Общий объем воздухообмена составляет 40 000 м³/ч. Максимальная кратность обновления воздушных масс при чистых фильтрах достигает 60 крат/час при скорости потока в камере до 0,39 м/с.

• Энергетические параметры: Пиковая электрическая мощность агрегатов (без учета внешней компрессорной станции) ориентировочно составляет 65 кВт. Максимальный расход сжатого воздуха для обеспечения техпроцесса — 18 м³/мин при рабочем давлении 10 бар.

• Строительные требования: Проектирование комплекса предусматривает обязательное проведение фундаментных работ.

2. Промышленная окрасочно-сушильная камера тупикового типа SPK-SCB-23.7.6

Высокотехнологичный бокс SPK-SCB-23.7.6 изолирует процессы финишного кондиционирования (протирка, химическое обезжиривание растворителями), прецизионного нанесения жидких ЛКМ и последующей принудительной полимеризации защитных покрытий при повышенных температурах.

Конструктивные параметры и компоновка малярной камеры:

• Пространственные размеры: Внутренние габариты зоны окраски составляют 23х6,7х5,8 м, тогда как внешние габариты установки равны 23,3х9,7х7,2 м. Камера совместима с деталями размером до 19,2х3,7х3,8 м и массой до 25,5 тонн.

• Логистическая схема: Доставка заготовок выполняется приводной рельсовой платформой грузоподъемностью 26 тонн. Камера выполнена в тупиковой односекционной конфигурации и оснащена одними торцевыми воротами (5х5 м в свете). Напольные малярные приямки в данной модификации отсутствуют.

• Организация постов: Для обеспечения одновременной работы двух операторов-маляров в кабине предусмотрены 2 независимые точки подключения к пневмолиниям сжатого воздуха.

• Монтажные особенности: Требуется устройство специального фундамента.

Климатические параметры, вентиляция и энергоэффективность:

• Аэродинамический контур: Нагнетание стерильного, равномерно распределенного воздуха организовано по схеме вертикального нисходящего потока (сверху вниз). Расход воздуха составляет 100 000 м³/ч, что гарантирует пиковую кратность воздухообмена до 112 крат/час.

• Сухая фильтрация: Очистка отработанных воздушных масс от окрасочного тумана и твердых пигментов выполняется сухим методом, что исключает затраты на монтаж и обслуживание гидрофильтров. Принудительное увлажнение воздуха проектом не предусмотрено.

• Режим терморадиационной сушки: Максимальная температура внутри кабины в фазе полимеризации составляет +80 °C.

• Параметры теплогенерации: В качестве энергоносителя для нагрева приточного воздуха используется природный газ. При экстремальном падении температуры наружного воздуха до –42 °C суммарная тепловая мощность системы составляет около 1128 кВт. Максимальный расход газа (с теплотворной способностью 7900 ккал/м³) в пиковом режиме нагрева равен примерно 132 м³/ч.

• Электрическая нагрузка: Суммарное энергопотребление исполнительных агрегатов бокса (вентиляционные модули, приводные ворота, силовая автоматика, рельсовая телега и светодиодное освещение) составляет около 159 кВт.