Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером

Характеристики SPK — комплекса:

Назначение — дробеструйная обработка, окрашивание, сушка красочного слоя.

Изделия — max 11 600 х 2400 х 900 мм, вес max 800 кг.

Транспортная система — конвейер SPK-CS-12.24.5:

• подвесной;
• продольное передвижение в камеры осуществляется вручную;
• для поперечного передвижения между камерами установлен электропривод;
• max нагрузка на траверсу 1600 кг;
• при необходимости траверсы вращаются.

Камера SPK-SBB-14.4.4:

• дробеструйная камера, назначение — очистка поверхности мелкой дробью под давлением из дробеструйных пистолетов;
• размер камеры после установки 14 000 х 4000 х 4100 мм;
• металлический каркас рассчитан с учётом подиума и конвейера;
• 50-мм сэндвич-панели обшивки металлокаркаса;
• работы выполняется вручную;
• защитное резиновое покрытие внутренней поверхности камеры (потолок и стены);
• решётчатый пол, закрывающей транспортные конвейеры;
• сбор дроби осуществляется продольным и поперечными скребковыми транспортными конвейерами;
• общепромышленный ковшовый элеватор со сварными ковшами, приводом 2,2 кВт, в качестве тягового элемента используется резинотканевая лента;
• в составе системы рекуперации: сепаратор воздушно-каскадный трёхступенчатый с барабанным приводом 0,55 кВт в общепромышленном исполнении; циклон; бункер силоса 2000 литров; пневматическая заслонка для передачи дроби на две напорные установки; датчик наполнения силоса; ёмкость для сбора грязи и пыли из дроби;
• замкнутая вентиляция, 18 патронных фильтров для очистки воздуха.

Камера SPK-SB-16.6.5:

• камера окрашивания, назначение — нанесение жидких лакокрасочных покрытий на изделия;
• работа выполняется вручную или роботизированным способом;
• размер камеры после установки 16 000 х 5500 х 4600 мм;
• металлический каркас рассчитан с учётом конвейера;
• 80-мм сэндвич-панели обшивки металлокаркаса с наполнением минеральной ватой;
• светодиодные светильники во взрывозащите;
• приток воздуха осуществляется из цехового пространства через фильтр потолочной части, проходя через камеру, воздух вытягивается через фильтр в решётках пола и после очистки выбрасывается наружу;
• для фильтрации используются фильтры М5;
• газовый теплообменник и рекуператор тепла;
• сухой способ фильтрации воздуха;
• шкаф управления, ПЛК, общепромышленная сенсорная панель;
• в состав оборудования для роботизированной окраски входит: устройство продольного перемещения вдоль камеры, два взрывозащищённых окрашивающих робота, сервомоторы и удлиняющие кабели для робота и пульта, автоматический краскораспылитель со шлангами. Всё оборудование установлено в 2 комплектах. Есть комплект блока управления роботизированным комплексом окрашивания.

Камера SPK-CB-13.5.5:

• камера термосушки, назначение — сушка покрытия при повышенной температуре;
• max температура в камере + 60° C;
• три секции;
• размер каждой секции после монтажа 12 500 х 1700 х 4300 мм;
• в каждой секции по двое ручных распашных ворот;
• для сушки используется система рециркуляции горячего воздуха с частичным обновлением до 10 % за счёт забора воздуха из внешнего пространства;
• пластинчатый рекуператор тепла;
• газовый теплообменник.

Камера SPK-PKS-9.3.3:

• камера приготовления краски, назначение — смешивание компонентов для получения красящего состава;
• размер камеры после установки 9000 х 2800 х 2600 мм;
• металлический каркас;
• 50-мм сэндвич-панели обшивки металлокаркаса;
• в камере установлено оборудование для смешивания краски и автоматизированной подачи краски на распылители.

Камеры комплексов изготовлены в проходном исполнении, с распашными воротами и сервис-дверями со смотровыми окнами.

Комплекс устанавливается в отапливаемом помещении цехового пространства