Линия подготовки и окраски SPK для криогенных установок разделения воздуха

Комплекс камер, спроектированных, изготовленных и установленных компанией SPK GROUP, включая необходимое транспортировочное оборудование, предназначен для окрашивания криогенных установок разделения воздуха.

Выполняемые работы:

• мойка и дробеструйная очистка поверхности изделий;
• подготовка поверхности к окрашиванию (шпатлёвка и шлифовка);
• нанесение красящего состава и его отверждение при сушке.

Установленные камеры:

• SPK-WB-15.6.5 — камера мойки и сушки;
• SPK-SBB-15.6.5 — дробеструйная камера;
• SPK-PB-16.6.5 — камера подготовки (шпатлевания и шлифования);
• SPK-SCB-19.6.5 — камера окрашивания и термосушки.

Дополнительное оборудование:

• SPK-PKS — камера хранения и приготовления краски;
• транспортная система.

Характеристики камер:

1. Камера мойки и сушки:

• обитаемая тупиковая конструкция, каркас из нержавеющей стали обшит сэндвич — панелями, толщина обшивки 50 мм;
• размеры 12 500 х 5500 х 5000 мм;
• складные ручные ворота, размер 3000 х 5000 мм, закрываются плотной ПВХ — шторой;
• настенные галереи для доступа к верхней части конструкций;
• сервисные двери со смотровыми окнами — 2 шт;
• светильники общей мощностью 3.1 кВт расположены в углах на потолке и по боковым стенам камеры. Обеспечивают освещённость не менее 750 Лк;
• воздухообмен осуществляется агрегатом SPK-VU-18;
• забор (и вывод) воздуха производится с улицы. На подаче и на вытяжке установлены вентиляторы мощностью 11 кВт каждый;
• очистка воздуха производится карманными фильтрами класса G4;
• источник тепла — газовая горелка внутри теплообменника из нержавеющей стали. Горелка с полным сгоранием газа регулируется мультиблоком. Также для нагрева используется пластинчатый рекуператор тепла;
• рабочая температура при мойке конструкции — 20 °С;
• рабочая температура при сушке — 80 °С.

1. Дробеструйная камера:

• обитаемая тупиковая конструкция, металлический каркас обшит сэндвич — панелями, толщина обшивки 50 мм;
• размеры 15 000 х 5500 х 5000 мм;
• ворота размером 3000 х 4000мм, закрываются ПВХ — шторой;
• настенные галереи для доступа к верхней части конструкций;
• сервисные двери со смотровыми окнами и защитной шторкой — 2 шт;
• ударопрочные светильники;
• сбор и рекуперацию дроби обеспечивают напольные продольные и поперечные конвейеры, передающие собранную отработанную дробь на ковшовый элеватор. Для очистки дроби установлены вибрационное сито и каскадный сепаратор, установка поглощения пыли. Очищенная дробь собирается в бункере силоса для дальнейшего использования;
• воздухообмен осуществляется двумя агрегатами производительностью 25 000 м³/час каждый;
• фильтрационная система из 3 фильтров вторичной очистки и редукционный клапан на выводе очищенного воздуха во внешнее пространство.

3. Камера подготовки:

• внутренний размер — 16 000 х 6200 х 5000 мм;
• обитаемая тупиковая конструкция, металлокаркас обшит сэндвич — панелями, толщина обшивки 80 мм, наполнение — минеральная вата;
• складные ручные ворота;
• сервисные двери — 2 шт;
• взрывозащищённые светильники;
• воздухообмен осуществляется агрегатом SPK-VU-41;
• забор воздуха производится с улицы, через потолочный фильтр тонкой очистки класса М5;
• на вытяжке установлен фильтр класса G3, очищенный воздух выбрасывается наружу;
• В комплекте камере идут 3d — лифт- площадки для перемещения операторов и доступа к любым участкам конструкций;
• источник тепла — газовая горелка внутри теплообменника из нержавеющей стали и пластинчатый рекуператор тепла.

4. Камера окрашивания и термосушки:

• обитаемая тупиковая конструкция, усиленный металлический каркас обшит сэндвич — панелями, толщина обшивки 80 мм;
• внутренние размер зоны окрашивания — 16 500 х 6200 х 5000 мм;
• секция парковки робота во время проведения сушки 2200 х 6200 х 5000 мм
• складные ручные ворота;
• сервисные двери со смотровыми окнами — 4 шт;
• взрывозащищённые светильники, расположены в углах на потолке и по боковым стенам камеры. Обеспечивают освещённость не менее 750 Лк;
• воздухообмен осуществляется агрегатом SPK-VU-41;
• забор (и вывод) воздуха производится с улицы. На подаче и на вытяжке установлены вентиляторы мощностью 22 кВт каждый;
• очистка воздуха производится карманными фильтрами класса G4;
• источник тепла — газовая горелка внутри теплообменника из нержавеющей стали. Горелка с полным сгоранием газа регулируется мультиблоком. Также для нагрева используется пластинчатый рекуператор тепла;
• для контроля уровня взрывоопасных веществ в камере установлен газоанализатор;
• окраска выполняется промышленным роботом Fanuc P250 15 в EX — исполнении (взрывозащищен). Установлена система линейного перемещения по длине камеры. Робот расположен сбоку, имеет 8 управляемых направлений движения. Максимальная досягаемая зона — 2800 мм. Нагрузка 15 кг.

5. Камера хранения и приготовления краски:

• обитаемая тупиковая конструкция, металлокаркас обшит сэндвич — панелями, толщина обшивки 50 мм;
• распашные двух секционные ворота имеют смотровые окна;
• взрывозащищённые светильники обеспечивают освещённость не менее 750 Лк;
• установлен газоанализатор;
• автономная система пожаротушения.

6. Перемещение между рельсовыми путями производится с помощью трансбордерной системы грузоподъёмностью до 30 тонн. Платформа длиной 13 600 мм и шириной 5000 мм.

В составе системы;

• аккумуляторная транспортировочная тележка;
• трансбордер;
• системы управления, позиционирования, звуковых и световых предупреждающих сигналов.