Роботизированная линия окраски и пропитки муфт SPK

Линия окрашивания и пропитки муфт от компании SPK GROUP представляет из себя конвейер, на котором изделия проходят роботизированную обработку (окрашивание) с последующей сушкой (отвердеванием) красочного слоя и нанесением эмульсионного слоя.

Изделия крепятся на модулях тактового конвейера на расстоянии 600 мм. Одна точка крепления предназначена для изделий весом до 50 кг. Напольный конвейер длиной 71,5 метра двигается с тактовой частотой 10 — 15 секунд. Для лучшего нанесения краски в зоне окрашивания изделия могут вращаться.

Линия состоит из зоны загрузки и снятия деталей (могут быть совмещены), камеры окрашивания (t в камере 20°С), камеры сушки нанесённого покрытия (t в камере 90°С), камеры нанесения эмульсии, межкамерных и буферных зон, краскоприготовительного участка.

Краскоприготовительный участок содержит 12 ёмкостей для краски (11 ёмкостей для приготовления краски необходимого цвета и 1 запасная).

Характеристики линии, последовательность выполнения работ:

1. Зона загрузки изделий на конвейер.
2. Камера окрашивания. Участок нанесения идентификационного слоя краски. Установлены 2 роботизированных устройства окрашивания и 2 рабочих места операторов — маляров.
3. Межкамерная зона. Происходит растекание нанесённого лакокрасочного покрытия. Время — 3 минуты.
4. Камера сушки. Происходит промежуточная сушка покрытия. Время — 2 минуты.
5. Камера окрашивания. Участок нанесения кольцевой полосы. Установлено 1 роботизированное устройство окрашивания и 1 рабочее место оператора — маляра.
6. Камера сушки. Происходит окончательная сушка до твёрдого покрытия. Время — 7 минут.
7. Буферная зона для остывания изделия. Время — 2 минуты.
8. Участок удаления верхней заглушки и роботизированного нанесения символьной маркировки. Снимаемые заглушки накапливаются в специальном контейнере.
9. Камера нанесения эмульсии. Возможна установка манипулятора для распыления или ручное распыление.
10. Зона снятия изделия с конвейера.