Роботизированная линия подготовки и окраски мостов и АКПП

Процесс окрашивания изделий полимерными красками включает в себя очистку поверхности, удаление ржавчины и загрязнений, обработку поверхности жидкими растворами для получения слоя повышенной адгезии, само окрашивание и последующую полимеризацию нанесённой краски в при высокой температуре.

Линия окрашивания мостов и АКПП состоит из нескольких камер выполнения соответствующих работ, объединённых общей конвейерной системой. Производительность линии в сутки — 39 АКПП и 40 мостов.

Для данной линии выбран конвейер Power&Free с подвесными модулями, изделия передвигаются по конвейеру со скоростью 6-8 м/мин.

Работы в камерах выполняются как вручную, операторами, так и в автоматическом режиме.

Камеры линии окрашивания мостов и АКПП:

1. SPK-CSTU-10.3.4 — камера химической подготовки поверхности. Полностью автоматическая камера. Производится орошение из форсунок в 2 ваннах: обезжиривания и фосфатирования. Установлена общепромышленная вентиляционная система номинальной производительностью 1000 м³/час.
2. SPK-PP-7.3.4 — закрытая камера проходного типа для обдува изделий и удаления влаги с поверхности. Металлический каркас с порошковым покрытием. Полностью автоматизированная камера.
3. SPK-CB-8.2.4 — камера сушки конвективным способом при температуре 60—80 °C. Одновременно обрабатываются 2 изделия. Установлена общепромышленная циркуляционная вентиляционная система. Для сушки используется установка SPK-VU-18 циркуляционного типа мощностью 18 000 м³/час. Полностью автоматизированная камера.
4. SPK-PP-4.3.4 — пост нанесения изоляционного материала на неокрашиваемые поверхности. В камере установлен стеллаж для хранения необходимых материалов и оборудования.
5. SPK-SB-8.6.4 — камера роботизированного/ручного окрашивания. Установлен ВФУ SPK-VU-18 на 41 000 м³/час во взрывозащищённом (EX) исполнении. Нагрев происходит от пластинчатого рекуператора тепла и теплообменника из нержавеющей стали с газовой горелкой. Установлена автономная система пожаротушения.

Робот Fanuc P250 15, 2 штуки, взрывозащищённое (EX) исполнение. Расположение потолочное, 6 осей, досягаемость 2800 мм, система зрения 3D vision и датчики для позиционирования и идентификации изделия, контроллер 30iB Plus.

1. SBK-SB-5.4.4 — камера ручного окрашивания (докрашивания при необходимости). Установлен ВФУ SPK-VU-18 во взрывозащищённом (EX) исполнении. Нагрев происходит от пластинчатого рекуператора тепла. Установлена автономная система пожаротушения.
2. SPK-CB-16.2.4 — камера сушки конвективным способом при температуре 60—80 °C. Одновременно обрабатываются 4 изделия. Установлена общепромышленная циркуляционная вентиляционная система. Для сушки используется установка SPK-VU-23 циркуляционного типа мощностью 23 000 м³/час. Нагрев происходит от теплообменника из нержавеющей стали с газовой горелкой. Установлена автономная система пожаротушения. Полностью автоматизированная камера.
3. SPK-PP-7.3.4 — камера снятия изоляционных материалов. Для мостов — 2 поста, для АКПП — 3 поста. В камере установлен стеллаж для хранения необходимых материалов и оборудования.
4. Конвейерная система SPK-CS-200.25 грузоподъёмностью до 3500 кг. Стальные металлоконструкций с порошковым покрытием. В зоне загрузки/выгрузки установлен элеватор грузоподъёмностью 1500 кг. 
5. SPK-PKS-6.2.3 — 2-х секционное отделение хранения (1 секция) и приготовления (2 секция) краски. Установлена общепромышленная вентиляционная система во взрывозащищённом (EX) исполнении.
6. SPK-PaintManager — управляющая система линии окрашивания.