Роботизированный окрасочный комплекс SPK

Стеновые и потолочные сэндвич-панели состоят из двух соединённых между собой гальванизированных стальных листов, покрытых антикоррозионным эпоксидным грунтом, устойчивым к высоким температурам. Внешняя поверхность панелей окрашена эмалью. Внутренние полости заполнены звукотеплоизоляционным материалом на основе базальтового фиброволокна с акриловым связующим, обладающим отсутствием запаха и негорючестью. Панели монтируются с использованием замкового соединения «шип-паз».

Для обеспечения въезда и выезда камера оснащена двумя многостворчатыми складными воротами ручного управления, расположенными по оси симметрии с торца камеры. Размеры светового проёма ворот: ширина 2000 мм и высота 3000 мм. Ворота выполнены из материалов, устойчивых к воздействию органических растворителей и высоких температур, с теплоизоляцией и минимальными требованиями по техническому обслуживанию.

В верхней части окрасочной камеры установлен односекционный пленум, сформированный стеновыми, потолочными и крышными сэндвич-панелями. В пленуме монтируются потолочные фильтры тонкой очистки класса М5, которые легко крепятся к потолочным решёткам. Система обеспечивает освещённость рабочего пространства на уровне 750–1000 люкс согласно требованиям ГОСТ Р 55710–2013. Светильники встроены в сэндвич-панели заподлицо с внутренней поверхностью стен.

Освещение камеры состоит из:

• верхнего — потолочных взрывозащищённых LED-светильников с углом раскрытия 45°;
• бокового — взрывозащищённых боковых LED-светильников;
• дополнительного — наружных аварийных световых индикаторов «Автоматика отключена» и «Неисправность», оснащённых встроенными никель-кадмиевыми аккумуляторами на 1 час работы.

Фильтры устанавливаются пакетами перед вентиляторами приточной и вытяжной группы каждой вентагрегата. Волокно фильтров — акриловое с акриловым связующим. Тонкие фильтры монтируются в местах притока воздуха сверху камеры. Рулонные фильтры размещаются в приямках или боковых вытяжных каналах после первой ступени очистки и выполнены из стекловолокна с постепенным изменением плотности.

Для безопасности операторов в местах вытяжек на полу камеры установлен решётчатый настил из прессованной оцинкованной стали размером 1000x780 мм, выдерживающий все виды нагрузки при работе персонала в окрасочно-сушильной камере.

Вытяжные стены оборудованы высокоёмкими краскоостанавливающими фильтрами серии PTS-Block.

Приточно-вытяжной агрегат представляет собой моноблочную конструкцию с установленными в одном корпусе приточным и вытяжным вентиляторами, что позволяет гибко размещать вентиляционную группу по любой стороне камеры, экономя пространство. Корпус агрегата выполнен по каркасно-панельной технологии с алюминиевым каркасом из сложнопрофильных ригелей и угловыми элементами из литого алюминия. Толщина сэндвич-панелей — 50 мм, наполнены базальтовой минераловатной плитой. Металлические элементы из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм, внутренние — из толстостенных стальных листов с порошковым покрытием.

Корпус агрегата оборудован съёмными панелями для лёгкого доступа к электродвигателям и фильтрам при осмотре и техническом обслуживании. Фасонные детали выполнены из литого алюминия.

Вентиляторы высокого давления с назад загнутыми лопатками оптимальны для работы в условиях окрасочно-сушильного оборудования. Они обладают на 20–30% выше КПД по сравнению с моделью типа «беличье колесо». Благодаря прямому приводу и частотному регулированию достигается экономия электроэнергии, увеличивается срок службы фильтров и снижаются требования к техническому обслуживанию.

Рабочие колёса изготавливаются с высокой точностью — лазерная резка, роботизированная сварка, дробенаклёпка, химическая подготовка, порошковое покрытие. Аэродинамическая форма лопаток предотвращает налипание краски и снижает вибрации.

Все электродвигатели имеют класс изоляции «F», оснащены подшипниками SKF, термисторной защитой обмоток и маслёнками для сервиса подшипников. Коэффициент сервисного запаса — 1,15. Вентиляторы сбалансированы по категории BV3 согласно ГОСТ 31350-2007, обеспечивая вибрацию не выше 6,3 мм/с. Перекидной клапан выполнен из оцинкованной стали и управляется электроприводом.

Карманные фильтры притока и вытяжки имеют стандартные размеры, оснащены направляющими для быстрой замены и датчиками перепада давления с выходным сигналом 4–20 mA для удалённого контроля и электронными дисплеями для локального мониторинга.

Опционально доступна установка датчиков вибрации и температуры подшипников электродвигателей.

Рекомендуется комплектовать вентагрегаты пластинчатыми рекуператорами тепла, которые позволяют экономить энергию, подогревая подаваемый в теплогенератор воздух за счёт тепла вытяжного потока без смешения воздушных потоков. КПД рекуператора составляет около 50%, что значительно сокращает теплоноситель и расширяет эксплуатационные возможности системы в российском климате.

Рекуператоры могут располагаться как внутри помещения, так и на улице. Каждый вентилятор оснащён электрическим воздухонагревателем с поэтапным подключением и регулированием на основе канального температурного датчика.

Для предотвращения проникновения холодного воздуха в периоды простоя и ремонта установлены утеплённые отсекающие клапаны на приточных и вытяжных воздуховодах с периметральным подогревом и обогревом электропривода нагревательным кабелем. Механизм передачи усилия выполнен из металла без пластиковых деталей.

Система снабжена точками подачи сжатого воздуха с комбинированным масловлагоотделяющим фильтром, который обеспечивает трёхступенчатую очистку воздуха: циклонический отбор масляной влаги, механическую грубую очистку и фильтрацию частиц размером более 0,01 мкм.

Камера укомплектована шкафом управления с частотными преобразователями и сенсорной панелью на отдельной стойке.

Роботизированная окрасочная ячейка включает:

• напольный окрасочный робот Fanuc P250iB с 6 управляемыми осями;
• позиционирование с точностью до 0,2 мм;
• максимальная нагрузка кисти — 15 кг;
• максимальная досягаемость — 2800 мм;
• контроллер R30iB Plus;
• пульт управления iPendant;
• полный комплект кабелей и оборудования для монтажа и позиционирования;
• защитный ПА-чехол;
• систему безопасности, блокирующую автоматический режим при наличии персонала в рабочей зоне.

Оборудование для подготовки, подачи, смешивания и нанесения лакокрасочных материалов располагается рядом с камерой и поставляется модульными блоками, предварительно собранными на площадке SPK GROUP с использованием техники GRACO (США) и Carlisle-Binks (Англия). Управление каждой подачей материала интегрируется с управляющей системой КПО и роботом.

Данный комплекс обеспечивает высокую эффективность, надёжность и безопасность процессов окраски и сушки.