Роботизированный окрасочный комплекс для конвейерных линий: автоматизация окраски деталей и узлов

Компания SPK GROUP выполняет проектирование, изготовление, поставку и запуск под ключ промышленных роботизированных окрасочных комплексов (РТК) для конвейерных производственных линий.

Комплекс спроектирован для высокоточного нанесения жидких защитно-декоративных лакокрасочных материалов (включая двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали с фосфатом цинка) на карданные валы, агрегаты трансмиссии, трубные заготовки и сложные пространственные металлоконструкции.

Назначение комплекса и технологические возможности

Роботизированная ячейка SPK GROUP предназначена для интеграции в непрерывные окрасочные конвейеры и обеспечивает обработку до 95% площади поверхности изделия в автоматическом режиме:

• Окрашиваемая номенклатура: карданные передачи, валы, элементы ходовой части, узлы спецтехники и автокомпоненты.

• Используемые материалы: жидкие 2К эпоксидные грунт-эмали с фосфатом цинка, полиуретановые и акриловые составы.

• Технология распыления: автоматическое пневматическое нанесение с регулировкой геометрии факела и давления.

• Условия эксплуатации: климатическое исполнение УХЛ4 для размещения в производственных цехах.

Преимущества роботизации окрасочного участка

• Снижение расхода ЛКМ до 40%: За счет прецизионного дозирования, стабильной скорости перемещения манипулятора и отсутствия перепыла.

• Безупречное качество покрытия: Равномерная толщина сухого слоя по всей детали, прокраска труднодоступных кромок и пазов без подтеков и наплывов.

• Безостановочная работа конвейера: Централизованная подача ЛКМ исключает технологические паузы на перезаправку баков вручную.

• Промышленная безопасность: Полный вывод операторов из зоны распыления с высокой концентрацией вредных летучих соединений (Ex-зона).

• Быстрая переналадка: Мгновенный вызов готовых программ и траекторий под различные типоразмеры изделий через панель управления.

Состав и архитектура комплекса SPK GROUP

1. Роботизированные окрасочные ячейки на базе роботов EFFORT (Ex)

В составе комплекса работают 2 промышленных манипулятора EFFORT во взрывозащищенном исполнении:

• Взрывозащита: сертифицированное исполнение (Ex) для работы в среде с легковоспламеняющимися аэрозолями ЛКМ;

• Кинематика: 6 управляемых осей с высокой плавностью хода;

• Рабочая зона: максимальная досягаемость 2 900 мм (лучший показатель в классе, обеспечивающий окраску крупногабаритных узлов без дополнительных линейных осей);

• Точность повторения: ±0,2 мм при грузоподъемности кисти до 15 кг;

• Комплектация: монтажные подиумы из металлоконструкций, контроллеры во взрывозащищенных шкафах, переносные пульты программирования, оптические датчики наличия изделий и модуль синхронизации с конвейером.

2. Централизованный комплекс подготовки, подачи и циркуляции ЛКМ (Graco)

Модульная система промышленной подготовки материалов на базе компонентов Graco (США):

• Участок подготовки: пневматический подъемник крышки евроведра со встроенным миксером, мембранный насос низкого давления, фильтры тонкой очистки;

• Участок подачи и рециркуляции: герметичный нержавеющий бак объемом 60 л (стали AISI 304 / AISI 316), силикагелевый осушитель, аналоговые датчики уровня, контур обратной циркуляции и мембранный насос высокого давления;

• Участок нанесения: автоматические пневматические краскораспылители с манифолдами Graco, посты ручной подкраски, клапаны быстрой смены «ЛКМ / растворитель» с продувкой и узел сбора промывочных жидкостей;

• Бессиликоновое исполнение: все смачиваемые детали выполнены из нержавеющей стали и химически стойких полимеров (PTFE, UHMW PE, PA).

3. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК Delta

Централизованный пульт оператора с цветным сенсорным экраном:

• Выбор типа детали и запуск соответствующих траекторий окраски в автоматическом режиме;

• Контроль давления воздуха и ЛКМ в контурах;

• Мониторинг остатка материалов в емкостях;

• Синхронизация работы манипуляторов с подвесным/напольным конвейером;

• Журналирование технологических параметров и система многоуровневых аварийных блокировок.

Сводные технические характеристики РТК

Порядок и этапы внедрения под ключ

1. Разработка технического задания: аудит цеховой логистики, параметров конвейера и геометрии деталей.

2. Проектирование и изготовление: конструирование металлокаркасов и предварительная модульная сборка гидро- и пневмосистем на собственном производстве SPK GROUP.

3. Монтаж на площадке заказчика: установка подиумов, позиционирование роботов, монтаж трубопроводов и шкафов управления.

4. Пусконаладочные работы: калибровка дозирования ЛКМ, настройка синхронизации с конвейером, программирование и отладка траекторий покраски.

5. Обучение операторов: инструктаж специалистов заказчика по управлению, созданию новых программ окраски и регламентному техническому обслуживанию.

Получить технико-коммерческое предложение

Инженеры SPK GROUP рассчитают экономический эффект от автоматизации покрасочного участка, подберут состав оборудования под вашу производственную программу и подготовят 3D-планировку ячейки.

• Телефон: +7 (343) 351-70-54

• E-mail: info@ur-spk.ru

• Сайт: ur-spk.ru

Интерфейс программы управления