Спецификация складной малярно-сушильной камеры SPK-SCB(Fd)-15.6.5 пантографного типа

Назначение оборудования

Мобильный тупиковый комплекс разработан для изоляции процессов ручной подготовки (обезжиривание, протирочные операции), нанесения жидких защитно-декоративных покрытий и последующей полимеризации (сушки) ЛКМ. За счет использования гибкого защитного кожуха на раздвижной основе комплекс предотвращает попадание паров ЛВЖ и аэрозольного окрасочного тумана в производственное помещение, локализуя вредные вещества в пределах рабочей зоны.

1. Геометрические параметры и архитектура бокса

Оборудование предназначено для напольного монтажа внутри отапливаемых индустриальных зданий (климатическое исполнение по ГОСТ — УХЛ 4).

• Внутренние размеры в развернутом виде (Д×Ш×В):  15 000 × 6000 × 5000 мм.

• Материал ограждающего контура: Раскладная ножничная рама (каркас-пантограф), обтянутая износостойким полиэфирным текстильным кожухом типа OXFORD. Для увеличения эксплуатационного ресурса допускается монтаж дополнительной внутренней полимерной пленки для защиты ткани от опыла*.

• Торцевой шторный заслон: Сдвижная конструкция из ПВХ, нейлона или полиэстера (точный тип материала утверждается при инжиниринге). Базовый габарит транспортного проема — 5000 × 4000 мм (размеры могут корректироваться в зависимости от фурнитуры шторного механизма).

• Схема организации логистики: Обрабатываемые конструкции подаются в целевой периметр малярного участка с помощью кранового оборудования или на цеховых рельсовых платформах заказчика, после чего позиционируются на стационарных ложементах*. По окончании расстановки деталей защитный бокс раздвигается рабочими вручную. Метод и регламент перемещения заготовок утверждаются заказчиком.

* Граница поставки SPK GROUP: Транспортировочные тележки, приводные механизмы для их перемещения, опорная оснастка (подставки) для деталей, а также защитная внутренняя пленка для текстильных стен не входят в спецификацию поставки и обеспечиваются покупателем.

2. Параметры термовентиляционного модуля SPK-VU-30

Воздухообмен, фильтрацию и температурный контроль обеспечивает стационарный приточно-вытяжной вентиляционный агрегат SPK-VU-30 производительностью по притоку и вытяжке 30 000 м³/ч. Установка размещается за глухой торцевой панелью раздвижного бокса.

Доступные тепловые энергоносители (на выбор):

1. Водяной нагрев: Подключение к заводскому отопительному контуру с графиком температур 100/70 °C.

2. Электрический нагрев: Применение ТЭНов в комбинации с энергосберегающим пластинчатым рекуператором тепла.

Режимы работы и климатические параметры

• Режим «Окрашивание» (Прямоток):

  • Обеспечивается 100%-я смена воздушных масс без возврата в камеру.

  • Система рассчитана на компенсацию низких температур наружного воздуха: при уличной температуре -15 °C вентагрегат гарантирует нагрев притока до +18…20 °C (технологический диапазон регулировки в камере — от +20 до +25 °C).

  • После прохождения зоны нанесения ЛКМ отработанный воздух очищается сухим блоком фильтров и эвакуируется во внешнюю атмосферу.

  • Если температура уличного воздуха превышает +20 °C, климатический блок подает его в рабочую зону без принудительного охлаждения.

• Режим «Сушка» (Рециркуляция):

  • Включается энергосберегающая схема движения воздуха: около 90% нагретого объема очищается и повторно направляется в камеру.

  • Объем замещения свежим уличным воздухом (для удаления летучих фракций) составляет около 10%.

  • Максимальная температура нагрева воздушной среды в процессе полимеризации достигает +60 °C.

3. Системы освещения и пожарной безопасности

• Светотехническое оборудование: Для внутреннего освещения складного бокса применены взрывозащищенные светодиодные светильники. Минимальная плотность светового потока на уровне рабочей зоны составляет 700 Лк (параметр актуален при чистых рассеивателях; на итоговую освещенность может влиять степень загрязнения тканевого тента лакокрасочным налетом).

• Пожарная защита: В базовый комплект малярного комплекса штатно включена автоматическая сертифицированная система порошкового пожаротушения.