Складная покрасочно-сушильная камера SPK-20.6.5

Складная покрасочно-сушильная камера SPK-20.6.5
Складная покрасочно-сушильная камера SPK-20.6.5
Складная покрасочно-сушильная камера SPK-20.6.5

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Складная окрасочно-сушильная камера тупикового типа SPK-SCB(Fd)-20.6.5

1. Назначение и функциональные возможности

Индустриальный комплекс SPK-SCB(Fd)-20.6.5 представляет собой мобильно-каркасную установку тупикового исполнения, спроектированную для финишной обработки крупногабаритных деталей, узлов и металлоконструкций. Оборудование обеспечивает замкнутый цикл технологических операций в пределах единого рабочего пространства:

  • Подготовка поверхностей: предварительная протирка, обезжиривание, удаление механических и химических загрязнений.

  • Нанесение покрытий: распыление защитных, декоративных и специальных лакокрасочных материалов (ЛКМ).

  • Термообработка: высокотемпературная сушка и окончательная полимеризация нанесенных слоев.

Ключевая функция: полная локализация малярных процессов. Герметичный ПВХ-тент изолирует рабочую зону, исключая попадание окрасочного тумана, дисперсной взвеси и паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в производственное помещение цеха.

2. Конструктивное устройство и пространственные параметры

Несущую основу камеры составляет трансформируемый металлокаркас пантографного типа, оснащенный оболочкой из износостойкой специализированной ПВХ-пленки. Изделие предназначено для стационарного напольного размещения внутри отапливаемых зданий (климатическое исполнение УХЛ 4 согласно ГОСТ).

Складывание и развертывание секций выполняется обслуживающим персоналом вручную. В нерабочем состоянии камера собирается, высвобождая более половины занимаемой производственной площади.

Геометрические показатели (без учета габаритов вентагрегата)

Эксплуатационная фаза Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
Разложенное (рабочее) положение 20 000 5 500 5 000
Собранное (компактное) состояние 8 500 – 9 000* 5 500* 5 000*

* Примечание: Линейные размеры в сложенном виде могут незначительно меняться в зависимости от конструктивных нюансов монтажа рамных и шторных узлов.

3. Организация логистики и загрузки

Транспортировка, позиционирование и фиксация обрабатываемых объектов выполняются силами, средствами и по технологическому регламенту Заказчика:

  • Транспортировка грузов: Крупногабаритные элементы подаются на площадку малярного участка (до раскладки тента) с помощью цехового кранового оборудования или механизированных технологических тележек.

  • Базирование деталей: Изделия позиционируются на опорных стапелях или ложементах. Важно: тележки, подъемные механизмы и стапельная оснастка в базовый комплект поставки не входят.

  • Развертывание камеры: После окончательной фиксации деталей персонал вручную раздвигает секции каркаса, изолируя зону обработки.

  • Въездная группа: Для проезда транспорта один из торцов оснащен сдвижными ПВХ-шторами. Ориентировочный габарит чистого погрузочного проема составляет 4000 х 4000 мм (точные размеры верифицируются при финальной регулировке шторного механизма).

4. Термовентиляционный комплекс SPK-VU-23

За торцевой стеной камеры стационарно монтируется приточно-вытяжной агрегат SPK-VU-23, оснащенный интегрированным теплообменником-рекуператором. Оборудование функционирует в двух базовых режимах:

  • Режим «Окраска» (прямоточная вентиляция):

    Обеспечивает полный воздухообмен производительностью 23 000 м³/ч как на притоке, так и на вытяжке. Наружный воздух забирается с улицы, очищается системой фильтров, нагревается общепромышленным электрическим калорифером до оптимальных +18...+20 гр. С и подается в рабочую зону. Загрязненный воздух непрерывно эвакуируется в атмосферу.

  • Режим «Сушка» (энергосберегающая рециркуляция):

    Система переходит на замкнутый цикл циркуляции воздушных масс (около 90% объема возвращается в камеру). Это позволяет поднять и поддерживать температуру среды в диапазоне +40...+50 гр. C. Для исключения критической концентрации паров растворителей и обеспечения взрывобезопасности осуществляется постоянное обновление воздуха в объеме ~10% за счет притока свежих масс.

5. Освещение, промышленная безопасность и пассивная защита

Для создания безопасных условий труда и защиты элементов конструкции внедрены следующие инженерные решения:

  • Взрывозащищенное освещение: Внутренний свет формируется энергоэффективными светодиодными светильниками во взрывобезопасном исполнении. Система гарантирует освещенность рабочей зоны не менее 700 Лк (показатель действителен при условии регулярной очистки рассеивателей и стеновых панелей).

  • Комплексная безопасность: Установка штатно оснащается автоматической пожарной сигнализацией и прецизионным промышленным газоанализатором, который осуществляет непрерывный мониторинг и предупреждает о достижении довзрывоопасных концентраций паров растворителей.

  • Защита несущего тента: Для предотвращения налипания лакокрасочного опыла на внутренние поверхности ПВХ-оболочки рекомендуется использовать дополнительную легкосъемную защитную пленку (опция, поставляется отдельно).

окрасочная камера

 камера для металлоконструкций_1

 камера_1

Опросный лист
Тип кабины:
Вид топлива
Способ подачи изделия
Дополнительная информация
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Технико-коммерческий отдел


Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.