Складная покрасочно-сушильная камера SPK-20.6.5
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Складная окрасочно-сушильная камера тупикового типа SPK-SCB(Fd)-20.6.5
1. Назначение и функциональные возможности
Индустриальный комплекс SPK-SCB(Fd)-20.6.5 представляет собой мобильно-каркасную установку тупикового исполнения, спроектированную для финишной обработки крупногабаритных деталей, узлов и металлоконструкций. Оборудование обеспечивает замкнутый цикл технологических операций в пределах единого рабочего пространства:
-
Подготовка поверхностей: предварительная протирка, обезжиривание, удаление механических и химических загрязнений.
-
Нанесение покрытий: распыление защитных, декоративных и специальных лакокрасочных материалов (ЛКМ).
-
Термообработка: высокотемпературная сушка и окончательная полимеризация нанесенных слоев.
Ключевая функция: полная локализация малярных процессов. Герметичный ПВХ-тент изолирует рабочую зону, исключая попадание окрасочного тумана, дисперсной взвеси и паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в производственное помещение цеха.
2. Конструктивное устройство и пространственные параметры
Несущую основу камеры составляет трансформируемый металлокаркас пантографного типа, оснащенный оболочкой из износостойкой специализированной ПВХ-пленки. Изделие предназначено для стационарного напольного размещения внутри отапливаемых зданий (климатическое исполнение УХЛ 4 согласно ГОСТ).
Складывание и развертывание секций выполняется обслуживающим персоналом вручную. В нерабочем состоянии камера собирается, высвобождая более половины занимаемой производственной площади.
Геометрические показатели (без учета габаритов вентагрегата)
| Эксплуатационная фаза | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
| Разложенное (рабочее) положение | 20 000 | 5 500 | 5 000 |
| Собранное (компактное) состояние | 8 500 – 9 000* | 5 500* | 5 000* |
* Примечание: Линейные размеры в сложенном виде могут незначительно меняться в зависимости от конструктивных нюансов монтажа рамных и шторных узлов.
3. Организация логистики и загрузки
Транспортировка, позиционирование и фиксация обрабатываемых объектов выполняются силами, средствами и по технологическому регламенту Заказчика:
-
Транспортировка грузов: Крупногабаритные элементы подаются на площадку малярного участка (до раскладки тента) с помощью цехового кранового оборудования или механизированных технологических тележек.
-
Базирование деталей: Изделия позиционируются на опорных стапелях или ложементах. Важно: тележки, подъемные механизмы и стапельная оснастка в базовый комплект поставки не входят.
-
Развертывание камеры: После окончательной фиксации деталей персонал вручную раздвигает секции каркаса, изолируя зону обработки.
-
Въездная группа: Для проезда транспорта один из торцов оснащен сдвижными ПВХ-шторами. Ориентировочный габарит чистого погрузочного проема составляет 4000 х 4000 мм (точные размеры верифицируются при финальной регулировке шторного механизма).
4. Термовентиляционный комплекс SPK-VU-23
За торцевой стеной камеры стационарно монтируется приточно-вытяжной агрегат SPK-VU-23, оснащенный интегрированным теплообменником-рекуператором. Оборудование функционирует в двух базовых режимах:
-
Режим «Окраска» (прямоточная вентиляция):
Обеспечивает полный воздухообмен производительностью 23 000 м³/ч как на притоке, так и на вытяжке. Наружный воздух забирается с улицы, очищается системой фильтров, нагревается общепромышленным электрическим калорифером до оптимальных +18...+20 гр. С и подается в рабочую зону. Загрязненный воздух непрерывно эвакуируется в атмосферу.
-
Режим «Сушка» (энергосберегающая рециркуляция):
Система переходит на замкнутый цикл циркуляции воздушных масс (около 90% объема возвращается в камеру). Это позволяет поднять и поддерживать температуру среды в диапазоне +40...+50 гр. C. Для исключения критической концентрации паров растворителей и обеспечения взрывобезопасности осуществляется постоянное обновление воздуха в объеме ~10% за счет притока свежих масс.
5. Освещение, промышленная безопасность и пассивная защита
Для создания безопасных условий труда и защиты элементов конструкции внедрены следующие инженерные решения:
-
Взрывозащищенное освещение: Внутренний свет формируется энергоэффективными светодиодными светильниками во взрывобезопасном исполнении. Система гарантирует освещенность рабочей зоны не менее 700 Лк (показатель действителен при условии регулярной очистки рассеивателей и стеновых панелей).
-
Комплексная безопасность: Установка штатно оснащается автоматической пожарной сигнализацией и прецизионным промышленным газоанализатором, который осуществляет непрерывный мониторинг и предупреждает о достижении довзрывоопасных концентраций паров растворителей.
-
Защита несущего тента: Для предотвращения налипания лакокрасочного опыла на внутренние поверхности ПВХ-оболочки рекомендуется использовать дополнительную легкосъемную защитную пленку (опция, поставляется отдельно).





