Комплекс оборудования подготовки, подачи, дозирования и нанесения ЛКМ SPK

Инжиниринговая компания SPK GROUP спроектировала автоматизированный модуль подготовки, смешивания, дозированной подачи и нанесения трехкомпонентных (3К) защитных покрытий. Оборудование разработано для безопасной работы с химически агрессивными средами и составами на базе органических растворителей (бутанол, ортоксилол, ксилол) с размещением внутри производственного цеха (климатическое исполнение УХЛ4).

Архитектура и состав технологического модуля

Линия построена на базе узлов Graco и оригинальных инженерных модулей заводской сборки SPK GROUP:

• Узел дозирования и нанесения:

  • Дозирующая установка Graco 3KS для работы с водо- и органорастворимыми ЛКМ (точность поддержания пропорций до ±1%).

  • Ручной окрасочный пистолет с быстросъемными химически стойкими фитингами (PTFE, нержавеющая сталь).

  • Блок механической прецизионной регулировки давления материала.

• Магистрали подготовки и транспортировки компонентов:

  • Базовая основа (компонент «А»): пневматический диафрагменный насос Graco, красконагнетательная емкость 20 л из нержавеющей стали, проточный фильтр тонкой очистки.

  • Отвердитель (компонент «Б»): бак объемом 5 л (нерж. сталь), мембранная помпа Graco, влагопоглощающий силикагелевый фильтр-осушитель.

  • Магистраль разбавителя: насосный узел с фильтрацией для оперативной корректировки рабочей вязкости.

  • Контур промывки: независимый блок подачи технического растворителя для автоматической очистки гидролиний.

• Несущая конструкция и материалы:

  • Сборная металлическая рама с защитными раздвижными воротами и мобильными приемными поддонами для сбора случайных проливов.

  • Полностью бессиликоновое, антикоррозионное исполнение смачиваемых элементов (стали AISI 304, AISI 316, алюминий, фторопласт PTFE, полиэтилен UHMW PE).

АСУ ТП на базе ПЛК Delta

Управление краскоприготовительным отделением осуществляется через централизованный шкаф автоматики с контроллером Delta:

• Графическая визуализация и сквозной контроль параметров смешивания и нагнетания ЛКМ.

• Автоматическое слежение за остатком сырья с помощью 4 датчиков уровня.

• Защитные алгоритмы аварийного отключения при падении давления или опустошении расходных емкостей.

Технические параметры системы

• Диапазон смешивания: 1-я ступень (компонент А / компонент Б) — 0,1:1…30:1; 2-я ступень ((А+Б) / разбавитель) — 0,1:1…30:1.

• Предел погрешности дозирования: не более ±1,0%.

• Скорость расхода материала: 0,02 – 3,8 л/мин.

• Вязкость перекачиваемых ЛКМ: от 20 до 3000 сП.

• Предельное рабочее давление ЛКМ: 7 бар (пневматическая сеть: 4–7 бар).

• Потребление ресурсов: электрическая мощность — 0,5 кВт (220 В, 50 Гц), расход сжатого воздуха — до 3,8 м³/мин при давлении 6 бар.