В строительстве - автоматизированная линия СПК ГРУПП для покраски деталей электродвигателей

Автоматизированный комплекс нанесения ЛКМ с единой конвейерной логистикой

Выходит на завершающий этап монтаж инновационного окрасочного комплекса, созданного для реализации непрерывного и высокобезопасного технологического цикла.

Ключевым техническим преимуществом спроектированного объекта стала полная автоматизация межцеховой логистики: перемещение и точное позиционирование обрабатываемых узлов между рабочими модулями выполняются единым напольным цепным транспортером.

Инженерный состав и характеристики технологических зон:

• Модуль предварительной подготовки деталей Первичный рабочий участок обладает внушительным внутренним объемом — 23 × 11 × 3 м. Для формирования эталонного микроклимата интегрирована специализированная приточно-вытяжная система воздухообмена производительностью 10 000 м³/ч. Конструкция обеспечивает верхний приток и эффективную боковую эвакуацию воздушных масс.

• Двухсекционная проходная окрасочная кабина Изолированная зона нанесения покрытий спроектирована с акцентом на максимальную промышленную безопасность. Вентиляционные агрегаты оснащены силовыми установками во взрывозащищенном исполнении, сервисные проемы оборудованы специализированными дверными блоками системы «Антипаника», а интенсивность вентиляции достигает рекордных 166 крат/час.

• Высокоэффективный сушильный комплекс Финишный этап термообработки проходит в герметичной камере с повышенной теплоизоляцией (толщина сэндвич-панелей корпуса составляет 120 мм). Автоматизированная рециркуляционная система с управляемым подогревом существенно снижает энергопотребление линии, гарантируя равномерную полимеризацию и высочайшую прочность ЛКМ.