Ваш город:
Заполнить опросный лист

8-800-500-31-68

Звонок по России бесплатный

САМЫЙ БЫСТРЫЙ СПОСОБ ОКРАСКИ ДЛЯ НЕСТАНДАРТНЫХ И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

  В настоящее время практически на каждом предприятии обработки крупногабаритных металлоконструкций существует риск того, что неправильно организованный малярный участок может стать узким местом во всей технологии, не обеспечивая номинальную пропускную способность, а также, не давая возможности увеличивать производительность выпуска продукции.

  На предприятиях с производительностью 10, 15, 20, 30 тысяч тонн в год организация малярного производства является наиболее острым вопросом. Самый современный способ решения этой проблемы - это применение зон открытой окраски. Такие зоны способны работать в тандеме с камерами дробеструйной обработки и мобильными камерами сушки.

ТЕХНОЛОГИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ (ЗОНЫ СВОБОДНОЙ ОКРАСКИ)

  Покрасочный участок должен отделяться от прочего пространства цеха. На данном участке должна поддерживаться чистота. Для обеспечения планируемой предприятием производительности перед входом на окрасочный участок устанавливается камера дробеструйной обработки. Затем подбираются сопла, а также число операторов-дробеструйщиков.

  После того, как изделия проходят абразивную обработку изделий, они попадают в зону открытой окраски. Ее главным преимуществом является то, что благодаря ей создается возможность организации на покрасочном производстве свободной логистической системы. Изделия могут перемешаться краном в пространств зон малярного участка и устанавливаться в той зоне открытой окраски, где имеется для этого место и где это будет целесообразно. Малярный участок можно делить по цветам и технологиям. Таким образом, одни изделия будут окрашены, а другие не будут залеживаться.

  Зона открытой окраски дает возможность производить окрашивание в любом месте и там же сушить. Мобильные камеры сушки сами наезжают на изделие и нагоняют туда требуемую по технологии температуру. Для мобильных и телескопических камер сушки стандартная температура — это 70-80 °C.

  Маляр может сам определить, где он будет производить окраску, и зона открытой окраски начнет подавать подготовленный воздух с нужной скоростью в место ведения малярных работ.

ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ ОТКРЫТОЙ ЗОНЫ ОКРАСКИ

  У нас имеется вентиляционная машина, создающая расход воздуха 50000 м3/час, подогревающая и очищающая его до нужных нам характеристик до 20 °С фильтрами.

  Вся зона открытой окраски разделена на участки размером 3х3 метра, каждый из которых обслуживается своим соплом и своим участком лабиринтного пола фильтрации. Таким образом, обеспечивается работа участка для ведения малярных работ. Оператор выбирает то место, где он будет красить, и соответствующее по расположению сопло подключается к системе подачи приточного воздуха, а соответствующая секция лабиринтного пола подключается к линии вытяжного воздуха. Так осуществляется равномерный обдув изделия и оператора, который ведет малярные работы. Когда оператор производит окраску, скорость воздуха в зоне ведения малярных работ составляет около 0,2 - 0,3 м/сек на высоте 1,2 м над уровнем пола, что эффективно сбивает окрасочный туман, не влияет на качество покрытия и не портит его. Воздух подается теплый и очищенный, благодаря чему не появляются какие-либо вкрапления пыли, грязи и посторонних частиц.

  При этом одновременно осуществляется конвекционная сушка, что намного ускоряет время высыхания на отлип изделий. То есть, пока оператор обработает все изделие в зоне 3х3 м, та часть, которую он начал красить в начале, уже высохнет на отлип, и оператор приступит к окраске другой части изделия. Оператор может производить окраску в любой части зоны. Таким образом, если зона 54х6 м, то с шагом 3х3 м он может начать вести малярные работы в любом месте. Примечательно то, что единовременно в самой простой зоне может работать 6 сопел, то есть происходит одновременная работа на 54 м2. При этом малярные работы могут вестись как одним маляром, так сразу 5 и 6-ю для увеличения производительности. После того, как изделие открашено на определенном участке, маляр с помощью пульта управления перегоняет сушильную камеру в то место, где находится изделие. Затем сушильная камера занимает рабочее положение, закрываются ворота, начинается нагнетание температуры за счет циркуляции воздуха и происходит быстрая сушка изделия. В то время, пока происходит сушка изделия, оператор производит покраску в другом месте, а в третьем месте происходит погрузка и разгрузка уже готовых и требующих обработки изделий.

  Общая производительность зоны открытой окраски в 3 раза выше, чем в классических окрасочно-сушильных камерах при сравнительной цене.

SPK GROUP проектирует, производит и устанавливает зоны открытой окраски, выполняющий ряд сложных задач по покраске в условиях покрасочного цеха:

  • быстрое окрашивание крупногабаритных и имеющих сложные формы конструкций;
  • организация нисходящего воздушного потока в цехах с высотой потолков до 20 метров;
  • сокращение издержек на техническое обслуживание оборудования;
  • экономия энергопотребления до 70%;
  • повышение безопасности работ.

открытая зона окраски для ветрогенераторов Покрасочные производства для металлоконструкций

Зона свободной окраски производства SPK GROUP

покраска металлоконструкций зона открытой окраски

зона свободной окраски покраска в цеху

Продукция
Наши преимущества:

8(800)500-31-68
звонок по России бесплатный

эл.почта: info@spk-group.pro