Антикоррозийная защита металлоконструкций в агрессивных средах

В процесс антикоррозийной защиты входит устранение дефектов и щелей, чтобы в них не попадала влага при введении специализированных ингибиторов. Сама защита бывает обычно двух видов: активная и пассивная. Отличаются они (защиты), главным образом, тем, что при пассивной защите используется обычно любое лакокрасочное покрытие, а при активной – ведется специальная обработка поверхности.

Активная защита

В категорию активной защиты, на которой особенно стоит акцентировать внимание, входит горячее цинкование, когда происходит очень тщательная и качественная очистка при окунании металлоконструкции в ванну с цинком. Очищение происходит благодаря вращению. Существует способ гальванического цинкования, который является достаточно длительным процессом, но зато не позволяет не подвергать коррозии поверхность до 50 лет! Есть еще альтернативный способ – термодиффузный метод, который является самым сложным из активной защиты, когда при высоком давлении при температуре в 300-450 градусов в печи идет обработка.

Электромеханическая защита и новые методы

Электрохимическую защиту уже относят к дополнительной защите металлоконструкций. Используется она, как раз, чаще всего с поверхностями кораблей и нефтяных вышек, которые находятся под постоянным воздействием. Если говорить о новых методах, то в эту категорию входит жидкая резина, которая, например, меньше служит, чем гальваническое цинкование (до 20 лет), но значительно дешевле. Считается, что жидкая резина со временем может даже лучше защищать поверхность.

Стоимость

Стоимость напрямую зависит от двух факторов: объем работы, а также от лакокрасочных материалов, которые будут выбраны.

Металлоконструкции

Конструкции, которые можно и даже нужно обрабатывать различными способами могут быть самыми разными: строения, станции, трубы, транспорт (воздушный, наземный, морской), ангары, мосты, машины и отдельные механизмы.

Факторы работы

К факторам обработки обычно относят влажность, абразив, а также температуры: воздух и поверхность.

Наша компания рада представить собственные проекты  окрасочных, сушильных, дробеструйных и моечных камер, зон открытой окраски, а также линий порошковой окраски.

Преимущества наших камер:

• высокая безопасность для жизни и здоровья персонала;
• мощные системы вентиляции и очистки воздуха для оптимальных условий покраски;
• прочная конструкция камеры с хорошей тепловой изоляцией;
• сборка осуществляется с использованием комплектующих европейского качества.

Камеры SPK GROUP – это ключ к эталонному лакокрасочному покрытию, устойчивому к воздействию агрессивных веществ, влажности и перепадам температур.