Что такое химическая обработка металлов?

На металлические конструкции оказывает вредное воздействие окружающая среда. Чтобы защитить их от повышенной влажности, специалистами проводится химическая обработка металла от коррозии. Решают задачу защитными покрытиями с применением современных технологий и реактивов на оборудовании SPK GROUP.

Какие методы применяют для химической обработки металлов

Металлообрабатывающая индустрия часто использует химические реактивы для очищения стальной основы от поверхностного слоя.

Происходит химическая обработка, когда воздействуют на металлическую поверхность специальные вещества, которые:

• удаляют поверхностный слой;
• создают защитную пленку окисными и прочими соединениями.

Основные методы обработки металлических поверхностей:

• травление;
• оксидирование;
• анодирование.

 Работа начинается с подготовительных этапов:

1. Обезжиривание. Процедуру выполняют на отполированных или отшлифованных поверхностях, удаляют масляную пленку в зависимости от металла с использованием жидкого стекла, кальцинированной соды, едкого натра, негорючего растворителя в виде трихлорэтилена, перхлорэтилена.
2. Травление. Процесс очищает поверхность от ржавчины, окалины, продуктов коррозии. В качестве реагентов применяют серную, азотную или соляную кислоту. Чтобы не произошло травления основы, в раствор добавляют уротропин или сухой спирт.

В процессе оксидирования происходит пассивация металлической поверхности окислами хрома, разными растворами из химических веществ. В результате появляется слой, пассивное образование, которое защищает основную конструкцию от разрушений. Деталь опускают в емкость со  щелочным или кислотным раствором, в определенном процентном соотношении. Металлическое изделие находится в растворе в течение периода, достаточного для окислительно-восстановительной реакции. Затем моют, сушат, завершают обработку. Кислотный раствор может быть:

• соляный;
• азотный;
• ортофосфорный.

Чтобы ускорить химическую реакцию, добавляют:

• марганец;
• калий;
• хром.

В щелочную ванну добавляют нитрат натрия или диоксид марганца. Бихромат калия закрепляет химический процесс. Химическая обработка металла от ржавчины химоксидированием происходит с промасливанием, надежно защищает структуру стального изделия от коррозийных разрушений.

Особенности процесса анодирования

Анодным оксидированием или анодированием создают на металлической поверхности защитную пленку. В основе технологии заложен электролиз твердых и жидких электролитов.  В оксидный раствор помещают заготовку, на поверхности создается положительный потенциал, смесь выделяет отрицательный заряд. Анодирование осуществляют разнополярные элементы своим взаимодействием. Толстая пленка образуется в растворе с серной кислотой. Тонкий слой создает борная или ортофосфорная кислота. Органические кислоты придают поверхности декоративный оттенок. Высокие физические и механические характеристики покрытия получают микродуговым оксидированием. Они отличаются свойствами:

• защитными;
• изоляционными;
• декоративными;
• антикоррозийными;
• теплостойкости.

Ванну заполняют слабощелочной смесью в качестве электролита, опускают деталь, воздействуют на емкость переменным или импульсным током.

Какое оборудование используют

Чтобы окрасить металлическую поверхность, нужно ее подготовить. Химическая обработка металла перед покраской очищает от загрязнений, масляных примесей.  Благодаря качественной адгезии краситель ложится проще, подготавливают поверхности специальными агрегатами, которые различными способами действуют на металл. Металлы имеют разную структуру. Сталь, чугун – все  черные металлы обрабатывают фосфатированием, а цветные – хромированием. Процесс осуществляют несколькими этапами, завершают просушкой. Работы происходят в специальных камерах, обязательно нужно соблюдать требования к воздушному пространству касательно параметров:

• чистоты;
• температуры;
• влажности.

Цикличность обработки идет в строгой последовательности и изменению не подлежит. Если на этапе подготовки металл обезжиривают и промывают чистой водой, только после просушки металлическую заготовку подвергают кристаллическому фосфатированию или хромированию. Затем наносят конверсионный слой, несколько раз промывают деталь, выполняют финишную пассивацию.

Технологию для подготовки материала выбирают, опираясь на производственные площади и финансовые возможности. Крупные покрасочные камеры пригодны для использования разных агрегатов. От того, каким методом обрабатывают металл, зависит выбор АХПП:

1. Проходным или тупиковым агрегатом выполняют распыление. Для получения большей производительности подойдет проходной тип непрерывного воздействия. Устройство работает со скоростью, которую требует качество покраски. На одной линии деталь подготавливают и окрашивают.
2. Если металл готовят к погружению, установка не встраивается на линию с покраской. У агрегата несколько ванн, есть приспособления для перемешивания раствора. Подобное устройство имеет небольшие габариты, зато после обработки требует перемещения на линию основного конвейера.
3. Крупные детали подвергаются гидроструйному методу. Оператор берет в руки специальный ствол, покрывает смесью поверхность.

 Смывают раствор специальными очищающими средствами. Смывки бывают:

• для удаления старой или порошковой краски;
• для очищения от черного металла;
• универсальные.

Выбор средств очистки зависит от типа выполненной работы.

Характерные особенности инструментов и оборудования для металлообработки

Комплектующие в различной технике  давно пережили технологии для их обработки, подготовка металлических изделий к покраске претерпела множество усовершенствований. На начальном этапе по-прежнему используют ручные инструменты в виде:

• обрубочных молотков;
• проволочных щеток;
• скребков;
• шпателей;
• наждаков и абразивных шкурок.

Когда очистят поверхность от окалин и ржавчины, применяют механизированные средства, которые снабжены:

• вращающимися щетками;
• ленточными и дисковыми аппаратами;
• игольчатыми пистолетами.

Применение инструментов зависит от технологических стандартов:

1. Струйная обработка металлов эффективней, чем механическая. Рабочий состав с твердыми фрагментами подает через компрессор сжатый воздух.
2. Вакуумная установка может состоять из специальных приспособлений и даже сложных систем. Обычная модель состоит из форсунки: она подает абразив, к ней прикреплена воронка. Вакуум-бастинг управляет движением частиц.
3. В напорном оборудовании вместо сжатого воздуха абразив транспортирует вода. Помпа нагнетает кинетическую энергию потоку, твердые частицы удаляют пласты смол и нагара.
4. В дробеметных установках лопасти турбины разгоняют активные вещества. Управляют процессом в боксах и на конвейерных линиях операторы.

Химическую обработку металлов осуществляют в ваннах, заполненных реактивами. Методику используют для деталей сложной конфигурации, которые не выдержат механического или термического способа воздействия.

Проходное оборудование

Проходные агрегаты особенны в том, что их можно включить в автоматическую линию, которая разделена на секторы. Деталь передвигают по зонам в строгой последовательности. В каждом отсеке находится нужный раствор и промывочная вода.  Работа зон подчинена автоматическому режиму, оператор только управляет оборудованием, поддерживает необходимую температуру, настраивает параметры. Вход и выход установки оборудован каплеуловителем и вытяжным вентилятором. В конце обработки изделие сушат горячим воздухом.

Тактовые агрегаты

В механизме с одной зоной обрабатывают металл по трем стадиям. Перемещение деталей может быть полуавтоматическим или ручным. Насосы включаются логическим контроллером, он управляет интервалами, температурой раствора. У компактного по размеру агрегата производительность ограничена.

Многозонное тактовое оборудование предназначено для длинномерных металлических конструкций. Разделенные между собой сектора требуют подвесного конвейера для обустройства на автоматической линии. Оборудование и систему управления на таких линиях настраивают, калибруют. Контроль над процессами не осуществляют ручным способом. При обработке нужно следить за температурой, периодичностью этапов. Если что-то будет перепутано,  обработка не будет завершена в надлежащем порядке.

Коротко о главном

Для покраски металлических изделий важно, чтобы поверхность была качественно обработана. Отделка лакокрасочным материалом будет красивой и прочной, если покрасить поверхность без коррозийных остатков, грязи и окалин.

При обращении в SPK GROUP заказчики экономят время. Достаточно отправить заявку на сайте. В форму введите телефон, и менеджеры перезвонят, окажут консультативную помощь по выбору оборудования, инструментов, иных средств для химической обработки металлов. Почтовый ящик для письменного обращения: info@spk-group.pro. Бесплатный телефон для связи с дежурным менеджером:

8 (800)-500-31-68.