Как ЧМЗ снизил энергопотребление окраски до 70%: зоны открытой окраски SPK
Кейс: организация покрасочного производства для изготовителя крановой техники на базе двух совмещённых зон открытой окраски
Заказчик: Челябинский механический завод (ЧМЗ), производитель кранов различных конфигураций.
Исполнитель: инжиниринговая компания SPK GROUP.
Объект: две совмещённые зоны открытой окраски с камерой сушки SPK Z-72.6.9, г. Челябинск.
Исходная ситуация
Для предприятий, выпускающих крупногабаритную продукцию, организация покрасочного участка остаётся одной из наиболее сложных инженерных задач. Классические окрасочно-сушильные камеры в таких условиях работают неэффективно. Они повышают энергозатраты, увеличивают время на транспортировку изделий, удорожают процесс и, как следствие, снижают производительность участка.
На ЧМЗ к этому добавилась проблема качества. Действующее оборудование не обеспечивало требуемых показателей по качеству и долговечности покрытия выпускаемых изделий. Перед предприятием встала задача создать новый цех, оснащённый современным покрасочным оборудованием.
Задача
Спроектировать и оснастить покрасочное производство, которое:
- обеспечит требуемое качество и долговечность покрытия на крупногабаритных изделиях;
- сократит энергозатраты и время технологического цикла;
- повысит производительность участка и безопасность работ.
Принятое решение
Инженеры SPK GROUP предложили не строить классическую окрасочно-сушильную камеру, а установить зоны открытой окраски. Это оборудование уникально для России и позволяет организовать полноценный покрасочный цех с самым быстрым способом окраски.
Проект включает две зоны длиной 76 м.
Принцип действия:
- в зоне формируется равномерный поток очищенного и подогретого воздуха, направленный сверху вниз;
- удаление воздуха из рабочей области происходит через систему лабиринтных полов.
Организация рабочего пространства:
- каждая зона разделена на 4 рабочих участка, из которых одновременно могут работать 2;
- воздухораспределительные сопла управляются независимо;
- воздух подаётся только в те секции, где в данный момент ведётся окраска. Это даёт существенную экономию энергоресурсов.
Ключевое преимущество решения в том, что подготовка поверхности и нанесение ЛКМ выполняются непосредственно в цехе, без возведения окрасочно-сушильной камеры.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | Детали кранового оборудования заказчика |
| Конфигурация | Две совмещённые зоны |
| Габариты | 36000×6000 мм |
| Рабочие участки | 4, одновременная работа 2 |
| Воздухораспределительные сопла | 24 шт. |
| Направление воздушного потока | Сверху вниз |
| Скорость потока | 0,2 м/с |
| Вентагрегат | 1 шт., SP(50), на расстоянии 10 м от зоны |
| Теплообменник | 1 шт., с горелкой на природном газе |
| Освещённость | 700 лк, 24 светильника повышенной яркости |
| Общая потребляемая мощность | До 50 кВт |
Результаты
- Обеспечен самый скоростной способ окраски на участке.
- Энергопотребление снижено до 70% по сравнению со стандартными окрасочно-сушильными камерами.
- Увеличены скорость технологического процесса и производительность участка.
- Повышена безопасность проведения работ.
- Появилась возможность организовать нисходящий поток воздуха в цехах высотой до 20 м.
Покрасочный цех ЧМЗ является самым инновационным в России и самым большим покрасочным цехом страны.
Выводы
- Для окраски крупногабаритных изделий зона открытой окраски является альтернативой окрасочно-сушильной камере. Она не требует капитального строительства камеры и сокращает логистику внутри цеха.
- Секционная подача воздуха и независимое управление соплами позволяют снизить энергопотребление до 70%.
- Деление зон на рабочие участки с возможностью параллельной работы повышает гибкость загрузки и производительность.
- Решение применимо в цехах высотой до 20 м.
