Линии химической обработки деталей

На автоматических линиях установлены управляемые станки, транспортные и контрольные механизмы, которым задают технологический процесс в единой системе. Линии химической обработки деталей предназначены для выполнения окрасочных мероприятий, прочие номенклатурные операции промышленной индустрии используют в массовом производстве для термических, гальванических, токарных процессов.

Характерные особенности химической обработки сплавов

В металлообрабатывающей промышленности в основном обрабатывают металлы химическим методом. Для его реализации применяют несколько способов:

• струйное распыление под низким давлением;
• погружение детали в раствор;
• паро- и гидроструйный методом с использованием специальных веществ для подготовки поверхностей.

Под воздействием реагентов на плоскости металла возникает химическая реакция, которая удаляет слой с поверхности детали. В каждом способе свои правила, оборудование, обеспечивающее высокую производительность, открывающее возможность на единой линии выполнять подготовительные процедуры и нанесение окрасочных средств.

Погружной метод

Когда обрабатывают металл химраствором с помощью погружения, используют рабочую зону агрегата, где выстроены емкости в определенном порядке. Оборудование состоит из ряда:

• смешивающих механизмов;
• транспортных приспособлений;
• трубчатых разводок;
• сушильного сектора.

Объект для обработки поступает в рабочую зону. Когда завершаются процедуры, готовое изделие транспортируют на место складирования; перемещает его кран балка, тельфер или оператор.

Пароструйный способ

Металлоконструкцию больших габаритов целесообразно обрабатывать пароструйной методикой. Для этого заготовку вручную очищают от жиров, затем выполняют обработку аморфным фосфатированием.

На передвижном или стационарном оборудовании оператор выполняет обработку, а инструментом со стволом он равномерно распыляет пароводную массу с добавленными химическими компонентами при температуре +100⁰С. В стационарном агрегате нагретый пар поступает под давлением 5 атм.  Подобное воздействие на металл увеличивает его прочность, придает антикоррозийные свойства.

Придание металлической конструкции защитных показателей особенно выгодно на единой линии - подготавливать к покраске, травить, чистить, грунтовать, в конце технологического процесса получать готовую заготовку с улучшенными техническими характеристиками.

Линия травления для стали

На автоматической линии для обработки стальных заготовок методом травления расположены ванны, где последовательно проводится технологический процесс. Емкости оснащены входными и выходными патрубками, с помощью которых очищается раствор, есть транспортер и захваты на подвеске. Производительность повышают непрерывным удалением грязи со дна ванны. Приспособление очистки на шарнирах подвешено к бортам с уклоном, в лоток с двумя отверстиями стекается продукт травления. Обработанная по технологии рулонная сталь обладает высокой практичностью и повышенной износостойкостью.

Линия травления для алюминиевых заготовок

Детали из алюминия травят, чтобы:

• удалить пленку окислов;
• выявить кристаллическую структуру;
• нанести химическое, гальваническое, лакокрасочное покрытие.

Линия укомплектована:

• гальваническими ваннами;
• системой вентиляции, трубопроводом;
• фильтрами;
• насосами;
• электрическим оснащением.

На линии сточные воды очищаются от вредных компонентов.

Линия для травления титановых деталей

Травление титана происходит на линии с 7 ваннами. Предназначено оборудование для ступенчатой обработки металла в растворах с едким нитратом, серной и азотной кислотой, холодной и горячей промывки. Смесь разрыхляет и удаляет окалину, очищает от травильного шлама.

Особенности химического оксидирования стальных элементов

Стальные изделия обрабатывают химическим оксидированием. Очищенную от грязи и пыли заготовку погружают в кислую смесь, на поверхности металла образуется оксидная пленка с высоким уровнем прочности. Оксидирование служит самым действенным методом для защиты стали от коррозийных разрушений. После завершения процедуры металл прекращает окисление. У стальных изделий повышается срок службы, сохраняется привлекательный внешний вид.

Электролитическая оцинковка

Линии для электролитического цинкования применяются в основном для стальной проволоки. Гальваническим цинкованием наносят тонкий защитный слой цинка на подготовленную поверхность. В ходе технологического процесса:

• подают на линию проволоку;
• подвергают отжигу;
• охлаждают водой;
• травят в соляной кислоте, раствор удаляет остаточные продукты коррозии;
• промывают холодной и горячей водой;
• сушат.

Производственные линии для электролитической оцинковки проектируют и изготавливают в компании SPK GROUP с учетом пожеланий заказчика.

Все технологические линии, включая линии для химического нанесения медных и никелевых сплавов, можно в один клик заказать на официальном сайте SPK GROUP. Просто оставьте заявку, а менеджер позвонит для уточнения деталей и окажет консультативную помощь. Компания оказывает комплекс услуг, на предприятии работают специалисты высокой квалификации.