Настройка автоматической линии покраски
Автоматические линии покраски имеют несколько характерных особенностей, одна из которых заключается в проведении всех стадий покраски – от начальной очистки до финальной просушки уже нанесенного покрытия. Качество покраски, как и все основные параметры процесса, контролируются оператором. Но сами работы выполняются автоматизировано. Подобные линии имеют высокую производительность, поэтому устанавливать их стоит только при необходимости в массовой покраске.
Специфика настройки
Есть серьезное отличие между автоматическими и полуавтоматическими линиями. В первом случае, после настройки линии, все процессы, в том числе и распыление порошковой краски, выполняется без прямого вмешательство оператора. Оборудование стоит недешево. При необходимости в средней производительности используются полуавтоматические линии, где часть работ выполняет оператор. В основу линии для относительно небольшого цеха всегда включается камера для порошковой покраски, камера полимеризации, сам распылитель краски. Также нужен компрессор и рекуператор для сбора остатков краски. Детали будут подаваться в камеры через транспортер.
Каждую линию нужно проектировать и настраивать отдельно, в зависимости от того, что именно хочет от камеры получить заказчик, но настраивать отдельные узлы камеры должен именно тот, кто занимался установкой, и будет заниматься дальнейшим обслуживанием.
Первая линия может предусматривать метод погружения или струйный метод обработки. Для метода погружения используется недорогое и компактное оборудование. Специалист определяет число ванн, состав жидкостей, продолжительность выдержки детали в химических реагентах. Оборудование для струйной обработки совмещает в себе и химическую, и механическую обработку. Настройка включает в себя последовательность и длительность этапов вместе с температурой жидкости.
В подготовительный этап включается сушка. Мастером определяется время нагрева и температура. Нужно следить за тем, чтобы подаваемое в камеру изделие просушивалось быстро, но не перегревалось. При нормальной настройке оборудование изделие выходит полностью сухим.
Дальше идет настройка процесса подачи детали в камеры для покраски. Для конвейерных линий нужно определить скорость его движения, которая варьируется от 0 до 3 метров в минуту. В покрасочной камере нужно сделать особый микроклимат. Воздух туда должен подаваться уже чистым. Чтобы туда ничего лишнего не попадало, потребуется организовать там пониженное давление. Есть следующие параметры, к которым подгоняется камеры для покраски и используемое там оборудование:
- Краска подается через пистолет-распылитель, но остатки краски должны улавливаться и самим устройством, и системой фильтров.
- Ручной пистолет следует заранее протестировать на нейтральной поверхности, чтобы понять, каким должно быть давление и другие параметры.
- Следует настроить работу вентиляторов, как для втягивания, так и для прогонки воздуха.
- Нужно понять, хватает ли установленное количество фильтров. Если концентрация частиц в воздухе превышает норму после выполнения тестовой покраски, то добавляются дополнительные фильтры.
- При наличии автоматических манипуляторов следует определить скорость перемещения и разгона.
Как проверить
Любая автоматическая линия покраски имеет вполне явные признаки неправильной настройки оборудования. Для выявления ошибок и их дальнейшего устранения выполняются тестовые запуски линии. Примером может стать образец нормальной работы типовой камеры полимеризации. При грамотной настройке, окрашенное изделие попадает на ленту, которая направит ее в печь. После попадания в печь дверь должна закрываться. Далее задаются параметры сушки.
После завершения сушки из камеры удаляются летучие вещества, нагреватели же отключаются автоматически, как только температура спадет на несколько градусов. Время прогрева варьируется от 20 до 50 минут. Прогрев печи должен быть равномерным. При отклонении одного из указанных параметров или при сбое одного из этапов, оборудование должно быть перенастроено. Аналогично нужно поступать и другими узлами.
Игнорировать важность правильности настройки покрасочного оборудования не нужно, так как халатность в этом вопросе приведет к тому, что приобретенные устройства просто не будут работать. Можно дойти до того, что отдельные узлы линии, или вся линия в целом, просто будут испорчены.