Подготовка и окраска металлоконструкций в цехе

Чтобы заниматься окрашиванием металлических конструкций в промышленных масштабах, лучше подготовить и оборудовать для этого специализированный цех. Благодаря грамотному проекту удастся достичь скорости, высокой производительности, снижения эксплуатационных и других расходов. Но чтобы действительно удалось воплотить все задумки, следует обращаться к квалифицированным и опытным специалистам. Например, в SPK GROUP - здесь гарантируется ответственный подход и высокое качество сервиса.

Подготовка

Окраска металлоконструкций в цехе не может выполняться без предварительной подготовки, которая включает в себя несколько видов работ:

1. Зачистка поверхностей от сколов и ржавчины.
2. Качественная очистка металлического изделия от мусора и пыли. Должны прочищаться все места, включая труднодоступные. Если этого не сделать, то пленка эмали станет неоднородной, быстро скатается.
3. Шлифование поверхностей. Нужно удалить все царапины, шероховатости и другие подобные дефекты.
4. Удаление жирных пятен и пленок. Они образуются вследствие контакта металлического изделия с маслами, смазками и прочими вещества. Удаляются посредством щелочных или эмульсионных моющих веществ. В некоторых случаях используются органические моющие вещества.
5. Качественная и быстрая сушка поверхности. Она готовит изделие к дальнейшей обработке, а также исключает вероятность появления коррозии.
6. Грунтование. Состав или количество слоев выбирается в соответствии с требованиями СНИМ или ГОСТ опор ЛЭП, других металлоконструкций. Нельзя нарушать эти требования, т.к. тогда продукция не будет отвечать заявленному качеству.

Какие участки предварительной подготовки требуются?

Обычно они определяются изделиями, с которыми планируется работать на территории предприятия. Но в обязательном порядке устанавливается дробеструйная камера. С ее помощью удаляются с поверхностей металлоконструкций:

• оксидная пленка;
• наплывы;
• ржавчина.

Также выполняется зачистка и выравнивание сварочных швов.

Желательно использовать дробеструйную камеру с рекуперацией. Тогда можно снизить себестоимость обработки, поскольку все дробные частицы будут использоваться повторно.

Важно: дробеструйные камеры должны обеспечиваться качественной системой вентиляции. Также можно купить подходящие защитные костюмы для работников этой зоны.

После дробеструйной обработки выполняется чистка, мойка, после чего грунтовка, и можно передавать изделия в окрасочные камеры или зоны открытого окрашивания – в зависимости от того, какой проект цеха использовался изначально.

Окрашивание изделий

Металлоконструкции на территории цеха можно окрашивать в специально оборудованных для этого камерах либо открытых зонах. Обычно выбирают в зависимости от того, какие по габаритам и формам изделия планируется обрабатывать. Если конструкции небольшие и однотипные, то рациональнее установить камеры. Они позволяют автоматизировать процесс, снять физическую нагрузку с персонала. В противном случае применяются зоны открытого окрашивания.

Камеры окрашивания

Если к защитному покрытию предъявлены строгие требования, то лучше пользоваться изолированными конструкциями, внутри которых осуществляется окрашивание. Их преимущественное отличие от открытой зоны заключается в быстром и недорогом создании подходящего микроклимата – достаточной температуры и влажности. Также внутри используются специальные пистолеты или краскопульты, которые обеспечивают равномерным распределением красильного вещества по всей поверхности.

Могут использоваться два типа камер:

1. проходные;
2. тупиковые.

Последние применяются в цехах, где сравнительно небольшие производственные мощности, а также сами металлические конструкции имеют небольшие габариты, стандартные формы. В тупиковую камеру окрашивания помещается изделие, после окрашивания (если предусматривается сушка – то и после сушки) металлоконструкция извлекается. Для этого могут использоваться тележки, подъемные механизмы или автоматизированные транспортные системы.

Проходные камеры отличаются более сложной конструкцией, но и многократно увеличенной производительностью. Если требуется максимальная скорость, тогда устанавливают два поста окрашивания, чтобы одновременно обрабатывать поверхность изделия с двух сторон.

Зоны открытого окрашивания

Иногда использовать камеры окрашивания нерационально или невозможно. В этом случае применяются зоны открытого окрашивания. Они должны оборудоваться отдельной вентиляцией, чтобы быстро удалять частицы красильного вещества, обновлять воздух внутри зоны, обеспечивая работников подходящими условиями.

Как правило, зоны открытого окрашивания для цеха металлоконструкций с высокой или средней производительностью занимают площадь в 30х10 метров. Территория отдельно разделяется на зоны в соответствии с размерами изделий, которые будут окрашиваться. При необходимости оператор может запустить отдельную и конкретную зону, чтобы не тратить энергоресурсы впустую.

Если обратиться в компанию SPK GROUP, то можно подобрать оптимальный формат окрашивания. Специалисты рассмотрят изделия, которые будут окрашиваться, после чего предложат рациональное решение данной задачи.

Какое оборудование должно использоваться в камерах окрашивания и зонах открытой окраски?

Независимо от того, что именно будет устанавливаться: камера или открытая зона (или сразу оба варианта), каждую территорию, где будет выполняться окрашивание, нужно оснащаться следующими элементами:

• системы фильтрации;
• системы вентиляции;
• климатическое оборудование;
• системы рекуперации.

Такое оборудование подбирается в зависимости от того, какой объем у сооружения, а также на какую максимальную производительность оно рассчитано. Провести правильные расчеты самостоятельно не получится, лучше доверять эту работу специалистам из SPK GROUP.

Сушильная камера

В последнее время редкий предприниматель отказывается от установки сушильной камеры на предприятии. Окрашивание металлоконструкций в цехе с применением такого оборудования осуществляется быстрее и лучше. Во-первых, с его помощью обеспечивается качественная полимеризация. Во-вторых, так можно существенно ускорить процесс, быстрее отправлять готовые металлоконструкции на склад для дальнейшей реализации или использования.

Чтобы окраска металлоконструкций в цехе осуществлялась правильно и в соответствии с требуемыми стандартами, необходимо спроектировать сложный объект. Без четких и точных инженерных расчетов справиться с задачей не получится. И такие расчеты не под силу людям без определённого опыта и знаний. Поэтому не стоит заниматься такой работой самостоятельно. Лучше доверить ее специалистам из компании SPK GROUP. Квалифицированные работники быстро справятся с поставленными задачами, а также гарантируется полное соответствие ГОСТ, санитарно-гигиеническим и другим стандартам.