Фильтры для окрасочных камер: как работает система фильтрации воздуха

На протяжении всего цикла окраски металлоконструкций в покрасочных камерах воздух тщательно очищается от загрязнений. Технологические решения в системах фильтрации зависят от особенностей организации окрасочного производства и контролируются современным программным обеспечением. Разберем подробнее, как работает система фильтрации, какие фильтры применяются на разных этапах очистки.

Фильтрация воздуха в ОСК мокрого типа

В окрасочных камерах очистка воздуха может выполняться с помощью гидрофильтров, способных «связывать» и отделять летучие эфирные вещества и взвеси. В зависимости от специфики окрасочного производства могут быть использованы каскадные, форсуночные и безфорсуночные фильтры. Выбор фильтра для покрасочной камеры определяет способ подачи потока воды для очистки.

Стена из движущихся капель воды подхватывает частицы окрасочного тумана и всасывается вентиляционным оборудованием в специальные отверстия, которые могут располагаться в разных местах камеры. Перед выходом из рабочей зоны отработанные воздушные массы очищаются от избытков влаги специальными фильтрующими элементами.

При большой нагрузке для более качественного улавливания тумана устанавливают активный водяной поддон — ванну, закрытую решеткой, где осаждаются частицы ЛКМ.

Чтобы защитить вентиляционное оборудование от остатков краски, на завершающем этапе очистительного процесса могут дополнительно применяться кокосово-волокнистые или стекловолокнистые фильтры.

Плюсы и минусы

Преимущества системы «мокрой» фильтрации:

• Высокая эффективность очистки.
• Соответствие самым строгим требованиям пожарной безопасности. Жидкостные фильтры позволяют работать с легковоспламеняющимися ЛКМ.
• Оборот воды в таких системах почти всегда замкнутый, что экономит расходы на фильтрацию.

Недостатки:

• Избыточная влажность в камере.
• Необходимость монтажа достаточно сложных очистных установок для отработанной воды.

Несмотря на то, что экран с водной завесой обеспечивает эффективный сбор остатков краски, это не снимает необходимость использования средства индивидуальной защиты оператора.

Системы фильтрации в ОСК сухого типа

В окрасочно-сушильных камерах сухого типа очистка воздуха происходит следующим образом:

• Приточный воздух проходит грубую очистку через фильтры класса G2-G4, установленных на воздухозаборах. На данном этапе используются гофрированные ячейковые или карманные фильтры для окрасочных камер.
• На втором этапе воздух очищается через потолочный фильтр тонкой очистки, способный задержать взвеси размером менее 10 мкм.
• Воздух принудительно выводится через приямок со встроенными напольными фильтрами-уловителями не прилипших к поверхности окрашиваемого изделия частиц краски.

На завершающем этапе перед вытяжным оборудованием воздух проходит через фильтры экстракторной группы гофрированного, карманного или панельного типа.

Так, например, в окрасочно-сушильной камере SPK-7.5.4 качественную очистку воздуха при выполнении сложных технологических операций обеспечивают 2 ступени фильтрации на притоке и 2 ступени фильтрации вытяжного воздуха. 

Плюсы и минусы 

Преимущества системы ОСК сухого типа:

• Фильтры окрасочно-сушильной камеры удобны в обслуживании, после выработки ресурса легко заменяются.
• Не требуется подключения к сетям водоснабжения и установки системы очистки грязной воды.
• Уровень влажности в камере не повышается.

Недостатком системы является тот факт, что нужно внимательно следить за степенью загрязненностью фильтров и вовремя их менять.

Зона открытой окраски

Система фильтрации в ЗОО должна моментально очищать воздух таким образом, чтобы он не успевал распространиться за пределы территории окраски. Для решения этой задачи все пространство зоны делится на участки, каждый из которых обслуживается индивидуальным подающим воздушным соплом.

Оператор начинает окрасочные работы после того, как укажет нужный участок на пульте управления. Подготовленный воздух будет подаваться с нужной скоростью точечно ведения малярных работ и сбивать окрасочный туман. 

Для вывода отработки под каждым соплом монтируются лабиринтные полы фильтрации, снабженные сменной защитной пленкой, куда осаждается взвесь.

Так, например, в зоне открытой окраски SPK для самолетов гражданской авиации предусмотрено 3 рабочих секции, которые могут быть задействованы одновременно. На притоке предусмотрено две ступени фильтрации воздуха, на вытяжке — три. Скорость потока воздуха составляет 0,13-0,3 м в сек., что позволяет эффективно сбивать окрасочный туман, не оказывая вредного влияния на качество покрытия.

Плюсы и минусы

Преимущества системы фильтрации в ЗОО:

• Благодаря направленному воздушному потоку пыль, испарения, частицы краски моментально выводятся с территории открытого окрашивания.
• Одновременно происходит конвекционная сушка. Изделия высыхают быстрее, производственные расходы на сушку сокращаются.
• Общая производительность окрасочных работ в 3 раза выше, чем в классических окрасочно-сушильных камерах.

Недостатком можно назвать повышенную сложность проектирования, которое требует высокой квалификации специалистов. Параметры системы должны быть максимально сбалансированы с учетом разных технологических режимов, выполняемых на каждом малярном участке.

Система фильтрации напрямую влияет на качество окраски изделий и срок службы оборудования, задействованного в рабочем процессе. Звоните, чтобы мы помогли вам в выборе оборудования исходя из особенностей вашего окрасочного производства.

Специалисты компании SPK GROUP берутся за реализацию самых сложных и масштабных проектов с нуля, а также могут выполнить реконструкцию покрасочной камеры для металлоконструкций. С помощью инновационных решений, которые предлагают наши инженеры, вы сможете повысить рентабельность окрасочного производства. Сотрудничество с нашей компанией — гарантия успешного функционирования вашего предприятия в рамках предлагаемого нами перечня продукции и услуг.