Особенности покраски различных объектов в ОСК

В камере покраски могут окрашиваться изделия различной конфигурации - речь идет про материал, форму, физический размер. Технологически, покраска небольшого деревянного предмета будет отличаться от покраски массивного металлического изделия. Камер, способных покрасить различные по конфигурации изделия, практически нет, соответственно, подобные объекты выбираются под определенный диапазон размерностей и под конкретный материал.

Различие в покраске разноформатных изделий

Для начала нужно сказать про выбор типа камеры. Небольшие тупиковые камеры используются исключительно для небольших изделий и для периодической загрузки. Постоянная загрузка ОСК крупными изделиями подразумевает установку камер проходного типа. Они могут быть удлиненными, оснащаться транспортными системами, встраиваться в конвейерные ленты и прочее. Наиболее популярной технологией покраски металлических изделий является порошковое распыление. Технология хорошо себя проявляет при массовой окраске крупных и средних изделий, тогда как для локальной покраски небольших металлических изделий можно применять и жидкие краски.

Определяющее значение на характер покраски имеет тип материала. Изделия из металла могут быть окрашены порошковой краской, так как в процессе нанесения материала изделие будет нагреваться до высокой температуры, чтобы частицы порошка расплавились и образовали собой полимерный слой. Перед покраской металлических поверхностей всегда выполняется подготовка, которая зависит от формата изделия:

1. Изделие из черного металла, перед нанесением краски, должно пройти через процесс фосфатирования. Изделия из цветного металла могут проходить и через фосфатирование, и через хроматирование.
2. К химической обработке изделия также должны быть определенным образом подготовлены – требуется удалить всю грязь и жир, для чего выполняется промывка питьевой водой.
3. Существует три основных метода нанесения химических средств. Это распыление химикатов, погружение и гидроструйный метод. Последний метод используется тогда, когда к покраске нужно подготовить крупную деталь или крупную металлическую поверхность. Для нанесения состава нужен оператор, который будет управлять специальным стволом.

Покраска изделий из разных материалов

При покраске пластиковых изделий в покрасочной камере накладываются некоторые ограничения по части температуры запекания порошковой краски. Окрашивать в ОСК можно полиуретановые, эпоксидные, полиамидные, полипропиленовые, полиэтиленовые изделия. Некоторые изделия предварительно проходят через процесс отверждения, то есть, нагрева изделия до температуры спекания порошковой краски. Это делается из-за того, что в определенных видах пластика содержится вода, которая после превращения в пар может испортить полимерное покрытие.

В качестве подготовительных мер можно выделить следующее:

1. На поверхности пластикового изделия также не должно быть грязи или жира, поэтому требуется удаление пыли, жировых отложений, отливочного лубриканта.
2. Чтобы покрасочный материал лучше лег на рабочую поверхность, необходимо провести плазменную или газопламенную обработку, иногда требуется нанесение специального уплотнителя.
3. Перед нанесением порошкового материала, на изделие из пластика можно нанести слой жидкой электропроводящей грунтовки – тогда у изделия появятся необходимые свойства металла.

При покраске пластика применяются только материалы низкотемпературного отверждения. Полимеризация происходит при температуре в 140 градусов, а по времени длиться не более 10 минут.

Покрасить древесину можно также несколькими способами, например, распылением, окунанием, электросаждением, но чаще всего используется именно метод распыления. В качестве первого слоя обычно выступает грунтовка, которая дает сцепление со следующими слоями, далее следует нанесение выравнивающей шпатлевки, нанесение краски и финального лака.

Вопрос технологии покраски в зависимости от вида поверхности наиболее важен для производства, где окрашиваются различные погонажные изделия. При организации покрасочной камеры для любых материалов необходимо обеспечить безопасность работы, а для этого нужно, чтобы из ОСК своевременно убирались горючие вещества, остатки краски и другие вредные для персонала примеси. Объем приходящего воздуха всегда должен быть больше, чем объем отработанных воздушных потоков.