Промышленный дробеструйный комплекс для обработки поверхности труб

Высокопроизводительный автоматизированный комплекс предназначен для комплексной очистки поверхности стальных труб и металлических цилиндрических изделий от окалины, въевшейся ржавчины, старых лакокрасочных покрытий и масляных загрязнений. Оборудование рассчитано на непрерывную эксплуатацию в составе поточных производственных линий с расчетной годовой производительностью до 68 000 изделий в год.

Назначение и номенклатура обрабатываемых изделий

Линия обеспечивает качественную абразивоструйную подготовку труб различного диаметра и длины под нанесение антикоррозионных, изоляционных и порошковых покрытий:

• 2,3 × 960 × 219 мм (масса детали — 13,3 кг);

• 2,3 × 1454 × 220 мм (масса детали — 20,0 кг);

• 1,7 × 1740 × 122 мм (масса детали — 9,1 кг);

• 2,2 × 1915 × 299 мм (масса детали — 38,4 кг);

• 2,2 × 1980 × 300 мм (масса детали — 40,6 кг).

Технологические преимущества и конструктивные особенности

1. Комбинированная система абразивной очистки

• 4 мощные дробеметные турбины по 11 кВт с расходом дроби 180 кг/мин на каждую единицу обеспечивают сплошную равномерную обработку наружной стенки трубы.

• 4-постовая пневматическая дробеструйная система (производительностью до 2200 кг/ч на сопло при давлении 0,5–0,7 МПа) позволяет эффективно дорабатывать сложные концевые участки и внутренние зоны.

2. Замкнутый цикл сбора и рекуперации абразива

• Непрерывная циркуляция рабочего материала производительностью 45 т/ч обеспечивается продольными и поперечным шнековыми конвейерами, а также ковшовым элеватором с защитой от обратного хода и датчиками контроля вращения.

• Воздушно-механический сепаратор с виброситом разделяет рабочую смесь, эффективно отсеивая металлический шлам, пыль и крупный мусор, что снижает расход дроби.

• В качестве рабочего абразива применяются: стальной песок СП17 №08, колотая и литая дробь ДЧК/ДСК фракций 0,3–0,8 мм по ГОСТ 11964-81 (первичная загрузка — около 1,5 т).

3. Максимальная износостойкость корпуса

• Сварной корпус дробеметной камеры защищен сменными бронеплитами толщиной 10 мм.

• Передняя и задняя тамбурные камеры оснащены износостойкими шторами из пружинной стали 65Mn (ширина полос 1000 мм) и пневмоворотами, что исключает вылет дроби в цеховое пространство.

• Транспортная тележка футерована прокатной марганцовистой сталью марки Mn13.

4. Экология и аспирация цеха

• Установка оснащена высокоэффективным импульсным рукавным пылесборником FD производительностью 16 000 м³/ч (мощность вентилятора 18,5 кВт), что обеспечивает чистый воздух в рабочей зоне и отсутствие пылевых выбросов.

Технические характеристики оборудования

Комплектация ЗИП и сервисное обслуживание

В базовую поставку входит 3 расширенных комплекта быстроизнашивающихся деталей из высокохромистого износостойкого сплава Cr17:

• рабочие лопатки турбин — 96 шт. (по 32 шт. на комплект);

• распределительные камеры — 12 шт. (по 4 шт. на комплект);

• контрольные обоймы — 12 шт. (по 4 шт. на комплект).

Поставка, монтаж и критерии качества приемки

• География и условия доставки: транспортировка оборудования осуществляется силами Поставщика непосредственно на склад Покупателя с обеспечением полной сохранности узлов.

• Пусконаладка и обкатка: обязательный непрерывный 12-часовой тестовый прогон под нагрузкой без вибраций и шумов с проведением инструктажа рабочего персонала.

• Стандарты приемки: контрольная обработка партии труб с оценкой чистоты поверхности — 100% удаление ржавчины, масляных пятен, старой краски и прокатной окалины.

• Гарантия: 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию с предоставлением паспортов, схем и руководств на русском языке.