Пример технического задания на проектирование и разработку покрасочно-сушильной камеры для вагонов и локомотивов

Готовое инженерное решение: проходная камера окраски и сушки 29×6,2 м

Предлагаем проект промышленной окрасочно-сушильной камеры (ОСК) проходного типа, спроектированной под строгие регламенты железнодорожного и тяжелого машиностроения.

Оборудование рассчитано на непрерывный двухсменный режим работы, нанесение антикоррозионных покрытий на изделия длиной до 26 метров и полную полимеризацию ЛКМ в автоматическом цикле.

Назначение объекта: полный цикл противокоррозионной защиты — подготовка/обезжиривание, грунтование, послойная окраска и ускоренная высокотемпературная сушка железнодорожного транспорта, рам, кузовов и сварных металлоконструкций.

Ключевые технические характеристики камеры

Параметр	Проектное значение
Габариты внешние (Д × Ш × В)	29 000 × 6 200 × 7 400 мм (без агрегатной группы)
Полезный рабочий объем кабины	28 800 × 6 000 × 6 000 мм
Предельные размеры окрашиваемых изделий	26 000 × 3 200 × 4 600 мм
Максимальный вес садки / изделия	до 25 тонн
Площадь окраски за одну загрузку	150 – 200 м²
Годовой объем выпуска	756 единиц изделий
Транспортная магистраль	Проходной рельсовый путь (колея 1520 мм, рельс Р65)
Энергоноситель нагрева	Природный газ (горелки Riello RS5D с мультиблоками MBD 412/2)
Установленная мощность по электричеству	до 195 кВт (380 В, 50 Гц)

Конструктивные преимущества и оснащение ОСК

1. Проходной конструктив и приямок с рабочей канавой

• Эффективная логистика: сквозная подача состава через 2 подъемно-секционных проема (4,8 × 5,4 м) с электроприводом промышленного ресурса.

• Доступ к днищу: напольная решетка разделена на две полосы, между которыми обустроена смотровая яма глубиной 1 200 мм, что позволяет комфортно окрашивать и сушить тележки, рамы и подвагонное оборудование.

• Термоизоляция: силовой каркас обшит самозатухающими негорючими сэндвич-панелями белого цвета для максимального светораспределения.

2. Эргономика и механизация: 2 пневмоплатформы для маляров

• Вдоль боковых стен установлены пневматические подъемные платформы (ППП) для одновременной работы двух маляров.

• Платформы обеспечивают безопасный подъем персонала вдоль всей 26-метровой зоны окраски.

• Пневмолиния: рабочее давление 7–8 атм, расход 350 л/мин на платформу, 3-й класс фильтрации воздуха.

• В люльках предусмотрены БРС для прямого подключения окрасочных аппаратов и пневмоинструмента.

3. Бестеневое 4-ярусное освещение (не менее 750 Лк)

Камера исключает непрокрасы и разнотон за счет равномерного освещения по четырем горизонтам:

1. Напольный ярус — специализированные светильники в смотровой яме для освещения днища изделий.

2. Нижний боковой ярус — светильники на высоте от 1,2 м.

3. Верхний боковой ярус — светильники на высоте от 3,0 м.

4. Потолочный пояс — наклонные плафоны на сопряжении стен и приточного пленума.

4. Климатический контроль и технологические режимы

Встроенная приточно-вытяжная вентиляция поддерживает 4 запрограммированных сценария:

• «Окраска» (+18...+20 °С): поддержание ламинарного воздушного потока и комфортной температуры при уносе окрасочного тумана.

• «Испарение» (+25 °С): фаза выдержки и первичного удаления летучих растворителей.

• «Сушка» (+60 °С, до +80 °С): высокотемпературная сушка с программируемыми графиками нагрева.

• «Продувка»: интенсивная принудительная вентиляция кабины перед открытием ворот.

• Экология и фильтрация: многоступенчатая сухая фильтрация, опциональная установка кассет с активированным углем для улавливания паров растворителей.

5. Безопасность и автоматизация по стандартам Ростехнадзора

• Газоанализ: непрерывный мониторинг датчиками ПДК паров ЛКМ и растворителей.

• Пожаротушение: автоматическая система порошкового пожаротушения (АСПТ) с объемно-поверхностным распылением, звуковым и световым оповещением и прямым шлейфом на диспетчерский пункт охраны предприятия.

• Интуитивная АСУ ТП: русифицированная сенсорная панель управления на высоте 1,5 м, аварийные блокировки по сигналам «Пожар», «ПДК», «Пневмоклапан».

• Посты окраски: две раздаточные пневмоколонки с блоками влагоотделения в торцах камеры для аппаратов безвоздушного нанесения.

Нужна адаптация проекта под размеры вашего цеха?

Мы проектируем нестандартные промышленные окрасочные комплексы с учетом существующих строительных осей, фундаментов, типа теплоносителя (газ, пар, дизель, вода) и логистики вашего предприятия.

Что мы предлагаем:

• Разработку детального технического задания и 3D-компоновки.

• Производство, доставку и шеф-монтаж оборудования.

• Проведение ПНР, обучение персонала и сервисную поддержку.