Профессиональное порошковое оборудование
Порошковое покрытие металлических деталей является самым эффективным способом защиты изделия от царапин и коррозии. На поверхности образуется достаточно толстый (до 80 мкм) и равномерный по толщине слой, покрывающий все участки. Образуется прочное герметичное покрытие, предотвращающее проникновение влаги и химических веществ. Для выполнения покраски порошковым методом требуются специальные установки и подготовленная среда, которые производятся на нашем предприятии. С их помощью вы сможете выполнять качественную покраску как малых, так и больших изделий из металла с применением разных по составу красящих порошков.
Особенности нанесения порошкового покрытия
Технология выполнения покраски с использованием порошка не имеет ничего сложного, но для ее выполнения требуется особое порошковое оборудование. Именно оно обеспечивает равномерность нанесения краски, ее правильное сплавление в печи и прочие процессы, обеспечивающие окончательное очень прочное защитное покрытие любого цвета и текстуры.
Методы порошковой покраски
Существует несколько способов выполнения порошковой покраски в зависимости от используемого оборудования:
- Технология нанесения порошковой краски на предварительно нагретую деталь. Распыление заряженных частиц порошка сразу же формирует на поверхности металла расплав, который застывает при остывании заготовки. В зависимости от толщины слоя, типа металла и даже размеров применяется или не применяется повторный нагрев. Эта технология позволяет быстрее нанести покрытие, но она является более затратной, особенно в условиях конвейерной обработки.
- Электростатическое распыление. Данная технология является наиболее распространенной и более дешевой. В конструкции распылителя имеются разрядники, который заряжают частицы краски. Так как заготовка электрически нейтральна, то между ней распылителем образуется разность потенциалов, что вызывает притягивание заряженных частиц к металлу. После распыления порошка по поверхности деталь помещается в печь, где она прогревается до температуры в 200 градусов. За то время, пока состав плавится, происходит разряд, и изделие после покраски уже электрически нейтрально.
- Оборудование данного типа отличается использованием иного вида порошка. Для формирования защитного слоя применяется специальный термопластичный состав. Для нанесения такого состава используют особый тип распылителя. Он представляет собой горелку с горящим пропаном, через которую подается порошок при помощи сжатого воздуха. Технология достаточно сложна и опасна, требует соблюдения особых условий. Таким методом происходит напыление расплава на доступные поверхности, попадающие под струю.
Элементы порошкового оборудования
Технология выполнения порошковой покраски состоит из нескольких этапов, которые требуют применения определенных типов устройств. К основным компонентам относятся:
- Камера для нанесения покрытия. Работа в относительно замкнутом пространстве дает более качественное и равномерное покрытие в виду высокой плотности частиц в созданной атмосфере. Одновременно сокращается расход красящего вещества.
- Системе рекуперации. Она объединяет камеру и бункер с порошком. Возвращает обратно нерасходованный порошок. Всасывается системой циклон.
- Накопительный бак, куда возвращаются гранулы. Его можно отсоединить, чтобы выполнить перегрузку красящего вещества в рабочую емкость.
- Компрессор, подающий воздушным потоком гранулы порошка, который распыляют через пульвелизатор.
- Печь в системах первого типа. Это специальный закрываемый шкаф, оснащенный нагревательными элементами. В нем создается нужная температура для плавления гранул.
Компания SKP GROUP предлагает несколько типов комплектов оборудования для окрашивания порошковыми составами. Оно реализуется с доставкой и установкой. Выполняется обучение персонала и оказываются сервисные услуги при дальнейшей эксплуатации.
