Техническое задание на проектирование автоматической линии окраски

1. Перечень поставляемого оборудования

2. Технические характеристики оборудования

2.1 Автоматическая линия нанесения ЛКП

Данная окрашивающая система предназначена для автоматического нанесения жидких лакокрасочных покрытий на металлические изделия, с заданным технологическим ритмом и последующей поверхностной сушкой под воздействием горячего воздуха.

Обрабатываемые детали: диаметр 65 мм, длина 65 мм, вес 1 кг.

Процесс окраски включает:

• ручную загрузку,
• инжекцию растворителя в камеру испарения,
• грунтование ВЛ-02,
• естественную сушку (около 10-15 минут),
• грунтование АК-070,
• повторную естественную сушку (10-15 минут),
• нанесение окраски ХВ-124,
• финальную горячую сушку при 70-85°C в течение 30 минут,
• ручную разгрузку.

Производительность линии достигает 100 деталей в час при двухсменной эксплуатации.

Габариты помещения: 22,5 м (Д) x 5,2 м (Ш) x 6,0 м (В).

Комплектация линии включает:

• зону загрузки/разгрузки,
• транспортный конвейер,
• отдельную камеру обезжиривания (за пределами линии),
• три окрасочные кабины,
• два автоматических краскораспылителя с системами подготовки ЛКП,
• два сушильных туннеля без нагрева,
• безлюдную систему автоматической защиты поверхности,
• один туннель горячей сушки (60-80°C, 150 мин.),
• систему управления,
• вентиляцию с воздуховодами и вентиляторами,
• прибор учета температуры типа КСП-2 (6 каналов) для контроля температуры в горячем туннеле по всей длине.

В комплект также входит вся необходимая техническая документация: схема подключения, эксплуатационные инструкции и сертификаты безопасности.

Замечание: минимальные требования к линии подробно описаны, а дополнительные элементы для обеспечения безопасной эксплуатации и эффективности уточняются на этапе проектирования.

2.2 Сушильный шкаф

Предназначен для сушки металлических изделий весом до 20 кг, обработанных грунтовками и красками, при температуре до 150°C.

Дополнительные требования:
Корпус изготовлен из обыкновенной стали, дверца распашная с концевым выключателем, отключающим нагрев и вентиляцию при открытии. Нагрев выполняется ТЭНами через теплообменники, с системой рециркуляции воздуха. Вытяжка оборудована регулируемым шибером. Внутренняя теплоизоляция обеспечена для исключения перегрева стенок выше 35°C. Контроль температуры автоматизирован, система оснащена цифровой индикацией и автоматическим поддержанием температуры. Оборудование должно быть взрывобезопасным.

2.3 Окрасочная кабина

Предназначена для грунтования и окрашивания изделий жидкими лакокрасочными материалами, весом до 20 кг.

Кабина должна быть выполнена из стали или нержавеющей стали, окрашенной двумя слоями двухкомпонентной эпоксидной краски. Внутри, контактирующие с водой части (включая водяную ванну) изготовлены из нержавеющей стали. Водяная ванна собирается для сбора воды с водяной завесы, с насосом и регулирующими вентилями. Вода подается из системы водоснабжения, слив — в канализацию. Вытяжная система оснащена вентилятором уличного типа, а на панели управления расположены кнопки для включения/выключения вентиляции, воды, света, вращения распылителей и аварийной остановки.

Все электромеханические компоненты должны быть стандартизированы на взрывобезопасном уровне.

Данное техническое задание приведено как пример. Свое техзадание на любое окрасочное оборудование вы можете отправить нам здесь. Если вам требуется консультация или есть вопросы, обратитесь к нам по телефону +7 (343)351-70-54.